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新聞資訊

地質(zhì)調(diào)查巖心鉆探技術(shù)規(guī)程

所屬分類：公司新聞發(fā)布時(shí)間：2019-10-17 05:50:57

目 次


前 言 1
1 范圍 1
2 規(guī)范性引用文件 1
3 基本規(guī)定 1
3.1 鉆孔口徑系列 1
3.2 鉆孔深度 2
3.3 巖石鉆進(jìn)特性 2
3.4 鉆探方法 4
4 鉆探工程設(shè)計(jì) 5
4.1 設(shè)計(jì)的基本要求 5
4.2 設(shè)計(jì)依據(jù) 5
4.3 設(shè)計(jì)編寫的主要內(nèi)容與要求 5
5 鉆探設(shè)備的選擇和安裝 9
5.1 鉆探設(shè)備的選擇 9
5.2 設(shè)備安裝 10
5.3 安裝驗(yàn)收 11
6 硬質(zhì)合金鉆探 12
6.1 硬質(zhì)合金鉆頭的選擇 12
6.2 硬質(zhì)合金鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇 12
6.3 針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn) 13
6.4 硬質(zhì)合金鉆進(jìn)注意事項(xiàng) 13
7 金剛石鉆探 14
7.1 鉆頭、擴(kuò)孔器磨料的選擇 14
7.2 金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器的選擇 15
7.3 金剛石鉆頭的合理使用 16
7.4 金剛石取心鉆具 17
7.5 金剛石巖心鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù) 18
7.6 金剛石鉆進(jìn)操作技術(shù)要求 19
8 金剛石繩索取心鉆探 20
8.1 鉆頭和擴(kuò)孔器的選擇 20
8.2 繩索取心鉆具 21
8.3 鉆探技術(shù)參數(shù) 22
8.4 泥漿鉆進(jìn)操作要求 24
8.5 鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢防治措施 24
9 沖擊回轉(zhuǎn)鉆探 24
9.1 技術(shù)特點(diǎn)和適用條件 24
9.2 液動沖擊器類型 24
9.3 鉆探設(shè)備及附屬裝置的選擇 24
9.4 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝要求 25
10 定向鉆探與定向取心 25
10.1 技術(shù)特點(diǎn)和適用條件 25
10.2 初級定向鉆進(jìn) 26
10.3 受控定向鉆進(jìn) 26
10.4 糾斜鉆進(jìn) 27
10.5 巖心定向技術(shù) 28
11 空氣反循環(huán)取樣鉆探 28
11.1 技術(shù)特點(diǎn)和適用條件 28
11.2 設(shè)備的選擇與配套 29
11.3 鉆具組合 29
11.4 鉆進(jìn)工藝 30
11.5 空氣介質(zhì)種類與特性 32
11.6 除塵與消泡 32
11.7 樣品的收集與縮分 32
11.8 常見問題的處理方法 33
12 沖洗液 33
12.1 類型和應(yīng)用地層 33
12.2 沖洗液常用材料和化學(xué)處理劑 34
12.3 沖洗液主要性能指標(biāo) 34
12.4 現(xiàn)場沖洗液的配制與維護(hù) 34
12.6 防止繩索取心鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢對沖洗液的性能要求 35
12.7 廢漿處理 35
13 護(hù)壁和堵漏 35
13.1 不同地層和應(yīng)力異常帶的護(hù)壁措施 35
13.2 套管護(hù)壁 36
13.3 堵漏與止涌 37
14 鉆孔軌跡測量 38
14.1 一般規(guī)定 38
14.2 鉆孔軸線軌跡簡便計(jì)算方法 39
15 孔內(nèi)事故的分類和預(yù)防處理 39
15.1 孔內(nèi)事故分類 39
15.2 預(yù)防孔內(nèi)事故的基本要求 39
15.3 處理孔內(nèi)事故的基本要求 39
15.4 卡、埋、燒鉆事故的預(yù)防和處理 40
15.5 鉆具折斷、脫落及跑鉆事故的預(yù)防和處理 41
15.6 套管事故的處理 42
15.7 孔內(nèi)落入工具物件的處理 42
15.8 測井事故的預(yù)防和處理 43
15.9 處理事故的安全規(guī)定 43
16 鉆探工程質(zhì)量 43
16.1 鉆孔質(zhì)量要求 43
16.2 保證鉆探工程質(zhì)量的措施 45
17 健康、安全、環(huán)保（HSE）管理 46
17.1 健康管理 46
17.2 安全管理 46
17.3 環(huán)境保護(hù)管理 49
18 生產(chǎn)管理 49
18.1 施工管理基本規(guī)定 49
18.2 管理制度 49
19 鉆探施工技術(shù)檔案 52
19.1 建立鉆探施工技術(shù)檔案的基本要求 52
19.2 鉆探工程技術(shù)檔案基本內(nèi)容 52
附錄 A （資料性附錄）沖洗液化學(xué)處理劑、性能測試程序和配漿基本計(jì)算 54
A.1 沖洗液化學(xué)處理劑 54
A.2 沖洗液主要性能測試 56
A.3 現(xiàn)場配漿、維護(hù)的基本計(jì)算 57
附錄 B （資料性附錄）礦區(qū)鉆探工程施工技術(shù)報(bào)告編寫提綱 59
B.1 前言 59
B.2 礦區(qū)概述 59
B.3 主要鉆探設(shè)備配套及現(xiàn)場布置 59
B.4 鉆探工藝方法 59
B.5 護(hù)壁與堵漏 59
B.6 鉆探工程質(zhì)量及保證措施 59
B.7 科學(xué)試驗(yàn)與技術(shù)創(chuàng)新 60
B.8 生產(chǎn)組織及生產(chǎn)技術(shù)管理 60
B.9 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況 60


 
 

前 言

 
 
本規(guī)程是根據(jù)GB/T 13908—2002《固體礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范總則》及 DZ/T 0078—93《固體礦產(chǎn)勘查原始地質(zhì)編錄規(guī)定》，參考礦區(qū)鉆探、坑探、化探、采樣、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)、環(huán)境地質(zhì)、勘查工程測量等有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，結(jié)合地質(zhì)勘查單位工作經(jīng)驗(yàn)編寫而成。
本規(guī)程包括了巖心鉆探工程設(shè)計(jì)的編制、鉆探方法和設(shè)備選擇、通用的工藝方法、沖洗介質(zhì)及施工守則、鉆孔質(zhì)量保證、鉆探施工的人身健康、安全、環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)管理等方面的內(nèi)容，是不同領(lǐng)域巖心鉆探工程及各種專項(xiàng)鉆探工藝技術(shù)方法的基礎(chǔ)性規(guī)程。
本規(guī)程總結(jié)了我國巖心鉆探長期實(shí)踐的豐富經(jīng)驗(yàn)并汲取了大量技術(shù)成果，是地質(zhì)巖心鉆探工程設(shè)計(jì)、施工、管理、檢查驗(yàn)收等各項(xiàng)工作的重要依據(jù)和準(zhǔn)則。對于不同的勘查對象、勘查階段、勘查目的而有所變更的一些特殊要求和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范或通過協(xié)議、合同做出明確規(guī)定。
本規(guī)程由中國地質(zhì)調(diào)查局提出。本規(guī)程由中國地質(zhì)調(diào)查局歸口。
本規(guī)程起草單位：中國地質(zhì)科學(xué)院勘探技術(shù)研究所
本規(guī)程主要起草人：王達(dá)、趙國隆、肖亞民、陳星慶、湯松然、孫建華、張林霞、劉秀美、戴智長。
本規(guī)程由中國地質(zhì)調(diào)查局負(fù)責(zé)解釋。

 

地質(zhì)調(diào)查巖心鉆探技術(shù)規(guī)程

 

1 范圍

 
本規(guī)程規(guī)定了鉆探施工過程所有工序的技術(shù)要求及相關(guān)管理規(guī)定。
規(guī)程中對“巖心”的界定是廣義的，指能采集到的各類巖石樣品，即除圓柱狀的巖心外，也包括各種巖塊、巖樣、巖屑，故各種反循環(huán)連續(xù)取心也視為巖心鉆探的范圍。
本規(guī)程主要適用于地質(zhì)巖心鉆探，工程勘察、工程施工、水文水井鉆探和油氣井鉆探的小口徑鉆孔施工，可參照本規(guī)程。
規(guī)程適用于孔深 3000m 以內(nèi)的鉆孔施工。
 
 

2 規(guī)范性引用文件

 
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 6722 爆破安全規(guī)程
GB 15848 鈾礦地質(zhì)勘查輻射防護(hù)和環(huán)境保護(hù)規(guī)定
GB 50194 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范
GB/T 3787 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程
GB/T 5005 鉆井液材料規(guī)范
GB/T 9151 鉆探工程名詞術(shù)語
GB/T 16950 金剛石巖心鉆探鉆具設(shè)備
GB/T 16951 金剛石繩索取心鉆探鉆具設(shè)備
GB/T 18376.2 硬質(zhì)合金牌號 第二部分：地質(zhì)、礦山工具用硬質(zhì)合金牌號AQ 2004 地質(zhì)勘探安全規(guī)程
DZ/T 0032 地質(zhì)勘查鉆探巖礦心管理通則
DZ/T 0053 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探技術(shù)規(guī)程
DZ/T 0054 定向鉆進(jìn)技術(shù)規(guī)范
DZ/T 0078 固體礦產(chǎn)勘查 原始地質(zhì)編錄規(guī)定DZ/T 0088 地質(zhì)鉆探用鉆塔系列
 
 

3 基本規(guī)定

 
 

3.1 鉆孔口徑系列

 
地質(zhì)巖心鉆探口徑系列是鉆探工程最基礎(chǔ)的規(guī)定，依照國際通用的標(biāo)準(zhǔn)采用R、E、A、B、N、

H、P、S 作為代號，規(guī)格代號及對應(yīng)的公稱口徑見表 1。
 
表 1 規(guī)格代號及對應(yīng)的公稱口徑 單位為毫米
規(guī)格代號 R E A B N H P S
公稱口徑 30 38 48 60 76 96 122 150
 
公稱口徑只代表理論鉆孔口徑尺寸，以便于統(tǒng)一鉆具的規(guī)格系列，實(shí)際的鉆頭、擴(kuò)孔器外徑尺寸可根據(jù)不同的鉆進(jìn)方法和地層情況在合理范圍內(nèi)確定。
 

3.2 鉆孔深度

 
不同的應(yīng)用領(lǐng)域鉆孔深度的劃分標(biāo)準(zhǔn)不同，地質(zhì)巖心鉆探鉆孔深度劃分見表 2。本表僅適用于地表地質(zhì)鉆孔深度劃分，不適用于坑道內(nèi)鉆孔、工程地質(zhì)鉆孔、油氣鉆孔、水文地質(zhì)及地?zé)徙@孔等的深度劃分。
 
表 2 地質(zhì)巖心鉆孔深度分級 單位為米
鉆孔稱謂 淺孔 中深孔 深孔 特深孔
深度范圍 ＜300 300～1000 1000～3000 ＞3000
 
 

3.3 巖石鉆進(jìn)特性

 
3.3.1 巖石可鉆性
GB/T 9151 中規(guī)定，地質(zhì)巖心鉆探巖石可鉆性是巖石被碎巖工具鉆碎的難易程度，即巖石的抗鉆性能，與巖石的強(qiáng)度、硬度、彈塑性、研磨性和結(jié)構(gòu)特征相關(guān)。
地質(zhì)巖心鉆探巖石可鉆性分級采用綜合分級法，是以巖石物理力學(xué)性質(zhì)和巖石局部抗機(jī)械破碎能力作為統(tǒng)一定級的基礎(chǔ)，主要以巖石壓入硬度為主，分為 12 個(gè)級別，見表 3。

表 3 巖心鉆探巖石可鉆性分級

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
、
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
、
 
 
 
 
 
 
 
 
測定巖石可鉆性的方法還有微鉆法、破碎比功法、切槽法等，其指標(biāo)也可作為確定巖石可鉆性級別的參考。

3.3.2 巖石研磨性

巖石研磨性是巖石對碎巖工具的磨損能力。
巖石研磨性按標(biāo)準(zhǔn)鋼桿研磨法分為三類八等；按標(biāo)準(zhǔn)金剛石桿研磨法分為三類四等，見表 4。

表 4 巖石研磨性分類

 
 
研磨性分類		  
巖石研磨性測試方法
 
按鋼桿研磨法		  
按金剛石桿研磨法
 
研磨性等級		 研磨性指標(biāo)
mg		  
研磨性等級		 研磨性指標(biāo)
mg
 
弱研磨性		 1 ＜5  
1		  
≤1.0
2 5～10
 
中等研磨性		 3 10～18  
2		  
1.1～2.5
 
4		  
18～30
 
3		  
2.6～5.0
5 30～45
 
強(qiáng)研磨性		 6 45～60  
4		  
＞5.0
7 60～90
8 ＞90
 
3.3.3 巖石完整程度
巖石完整程度分為完整、較完整、破碎三類。
 

3.4 鉆探方法

 
3.4.1 鉆探方法的主要類型
按機(jī)械碎巖方式分有回轉(zhuǎn)鉆探、沖擊鉆探、沖擊回轉(zhuǎn)鉆探等；按碎巖工具或磨料分有鋼粒鉆探、硬質(zhì)合金鉆探、金剛石鉆探、復(fù)合片鉆探、牙輪鉆頭鉆探等；按獲取巖心的方式分有提鉆取心、繩索取心、反循環(huán)連續(xù)取心取樣等；按沖洗液類型分有清水鉆探、泥漿鉆探、空氣鉆探等；按沖洗液循環(huán)方式分有正循環(huán)鉆探、反循環(huán)鉆探、孔底局部反循環(huán)鉆探等。此外還有一些特殊的方法，如井底動力驅(qū)動鉆探、定向鉆探等，也可以是上述方法的組合。
地質(zhì)巖心鉆探采用的主要鉆探方法有硬質(zhì)合金鉆探、金剛石鉆探（含繩索取心鉆探）、復(fù)合片鉆探、沖擊回轉(zhuǎn)鉆探、定向鉆探、反循環(huán)取心取樣鉆探等。

3.4.2 確定鉆探方法的基本原則

a） 應(yīng)滿足地質(zhì)要求和任務(wù)書（合同）確定的施工目的；
b） 在適應(yīng)鉆進(jìn)地層特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，優(yōu)先采用先進(jìn)的鉆探方法；
c） 以高效、低耗、安全、環(huán)保為目標(biāo)，保證鉆探質(zhì)量、降低勞動強(qiáng)度，爭取好的經(jīng)濟(jì)和社會效益；
d） 適應(yīng)施工區(qū)的自然地理?xiàng)l件。

3.4.3 鉆探方法的選擇

針對主要巖層特點(diǎn)，依據(jù)巖石硬度、研磨性及完整程度，結(jié)合口徑、鉆孔深度等，選定鉆探方法。6 級以下巖石可選用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)方法，7 級以上巖石應(yīng)以金剛石鉆進(jìn)方法為主，金剛石復(fù)合片及聚晶金剛石鉆進(jìn)適用于 4～7 級、部分 8 級巖石；中深孔、深孔鉆探為減少提鉆次數(shù)，宜采用繩索取心鉆進(jìn)方法；堅(jiān)硬致密打滑巖層宜采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法；治理孔斜及施工定向孔、多分支孔宜采用定向鉆進(jìn)方法；在堅(jiān)硬破碎、易于坍塌、漏失復(fù)雜地層鉆進(jìn)時(shí)，推薦采用空氣反循環(huán)連續(xù)取心
（樣）鉆進(jìn)方法。

鉆進(jìn)方法的選擇見表 5。
 

表 5 鉆進(jìn)方法的選擇

巖石特性 巖石硬度 軟 中硬 硬 堅(jiān)硬
巖石可鉆性級別 1～3 4～6 7～9 10～12
巖石研磨性 弱 弱 中 強(qiáng) 弱 中 強(qiáng) 弱 中 強(qiáng)
鉆 進(jìn) 方 法 硬質(zhì)合金鉆進(jìn) ● ● ● ●            
表鑲金剛石鉆進(jìn)     ● ● ● ●        
孕鑲金剛石鉆進(jìn)       ● ● ● ● ● ● ●
沖擊回轉(zhuǎn)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)   ● ● ● ●          
沖擊回轉(zhuǎn)金剛石鉆進(jìn)         ● ● ● ● ● ●
聚晶、復(fù)合片鉆進(jìn)   ● ● ● ● ●        
空氣潛孔錘鉆進(jìn)       ● ● ● ● ● ● ●
 
3.4.4 鉆探工程主要工序
鉆孔的施工過程，包括定孔位→平整場地與修筑地基→安裝鉆探設(shè)備及附屬設(shè)備→臨時(shí)設(shè)施建造→安裝驗(yàn)收→開孔前的準(zhǔn)備工作→開孔及下孔口管→換徑→鉆進(jìn)→巖礦心整理和保管→其他工作
（下套管、校正孔深、簡易水文觀測、鉆孔彎曲測量）→終孔起拔套管→封孔→廢漿處理和場地環(huán)境恢復(fù)→鉆孔驗(yàn)收→拆遷。
 
 

4 鉆探工程設(shè)計(jì)

 
 

4.1 設(shè)計(jì)的基本要求

 
a) 每項(xiàng)鉆探工程施工前應(yīng)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，未經(jīng)審批不得施工；
b) 一個(gè)礦區(qū)若施工多個(gè)鉆孔，整個(gè)礦區(qū)的鉆探工程應(yīng)有總體施工設(shè)計(jì)，并選擇有代表性的鉆孔進(jìn)行設(shè)計(jì)，孔深 600m 以上或地層變化較大，應(yīng)進(jìn)行單孔施工設(shè)計(jì)。
 

4.2 設(shè)計(jì)依據(jù)

 
a) 項(xiàng)目的地質(zhì)設(shè)計(jì)；
b) 鉆探工程的技術(shù)要求；
c) 有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)； d）合同或協(xié)議。
 

4.3 設(shè)計(jì)編寫的主要內(nèi)容與要求

 
4.3.1 前言
說明項(xiàng)目名稱、工作性質(zhì)、目的任務(wù)、工程期限及施工要求等。

4.3.2 施工礦區(qū)的基本情況

4.3.2.1 礦區(qū)地理、交通位置、礦產(chǎn)種類、地形地貌、當(dāng)?shù)貧夂虻取?br /> 4.3.2.2 礦區(qū)及礦體簡要地質(zhì)特征；巖礦層的劃分、產(chǎn)狀；水文地質(zhì)情況；地層構(gòu)造、斷裂、破碎

情況等。
4.3.2.3 施工礦區(qū)巖石的主要物理機(jī)械性質(zhì)及可鉆性分類，包括影響鉆探施工的主要地質(zhì)因素、巖石種類、主要礦物成分及結(jié)構(gòu)、巖層傾角、軟硬程度、可鉆性、研磨性、節(jié)理裂隙發(fā)育程度、破碎程度及其他可能給鉆進(jìn)帶來的影響等。

4.3.3 鉆孔及鉆探工作量

4.3.3.1 按勘探線及礦段，說明工程間距、鉆孔布置情況及施工順序（可附圖）。
4.3.3.2 按鉆孔性質(zhì)（勘探孔、普查孔、水文孔） 列表說明各類鉆孔數(shù)及工作量，見表 6。
4.3.3.3 列出鉆孔設(shè)計(jì)孔深、開孔角度、穿礦口徑、平均巖石可鉆性級別見表 7。
 

表 6 礦區(qū)鉆孔設(shè)計(jì)工作量匯總表

礦區(qū)名稱：
 
 
設(shè)計(jì)孔深m		 普查孔 勘探孔 水文孔 …… 合計(jì)
 
鉆孔數(shù)		  
工作量		  
鉆孔數(shù)		  
工作量		  
鉆孔數(shù)		  
工作量		  
鉆孔數(shù)		  
工作量		 鉆孔數(shù) 工作量
個(gè) m 個(gè) m 個(gè) m 個(gè) m 個(gè) m
0～100                    
101～300                    
301～600                    
601～1000                    
……                    
……                    
合計(jì)                    
 
表 7 鉆孔設(shè)計(jì)一覽表
礦區(qū)名稱：
 
序號		  
孔號		 設(shè)計(jì)孔深m 設(shè)計(jì)角度 ° 穿礦口徑mm 平均巖石可鉆性級別  
備注
傾角 方位角
1 2 3 4 5 6 7 8
  說 明
1. 備注欄內(nèi)注明對鉆孔的特殊要求，如電測、專門水文試驗(yàn)工作等；
2. 平均巖石級別計(jì)算公式
各級巖石級別與巖層厚度乘積之和  平均巖石級別 = ─────────────────
各類巖層厚度的和
 
4.3.4 鉆探技術(shù)設(shè)計(jì)
單孔設(shè)計(jì)時(shí)，推薦以下方法。

4.3.4.1 鉆進(jìn)方法和鉆具組合


a) 按口徑分段確定鉆進(jìn)方法并說明依據(jù)；
b) 確定鉆頭類型、鉆具組合及鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)；
c) 制定分層鉆進(jìn)技術(shù)要求和措施。

4.3.4.2 鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

a) 根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)要求確定相應(yīng)的穿礦口徑和終孔直徑；
b) 根據(jù)地層條件、鉆孔設(shè)計(jì)深度、鉆進(jìn)方法、護(hù)壁措施及設(shè)備能力等因素，合理確定開孔直徑、換徑次數(shù)及其深度，闡明選擇鉆孔結(jié)構(gòu)的依據(jù)；
c) 確定套管的規(guī)格、數(shù)量、下入深度和程序；
d) 編制施工設(shè)計(jì)指示書，同圖對照繪制地質(zhì)柱狀圖和鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖見表 8。

 

表 8 鉆孔施工設(shè)計(jì)指示書

 
礦區(qū)名稱：
孔 號：
 
 
 
序號		 地質(zhì)情況 鉆探工程設(shè)計(jì)
 
 
累計(jì)孔深m		  
 
巖層厚度m		  
 
巖石名稱		  
 
地層與巖性描述		  
 
地 質(zhì)柱狀圖		  
 
鉆 孔結(jié)構(gòu)圖		  
巖石可鉆性級別		  
 
 
鉆進(jìn)方法		 主要鉆進(jìn)參數(shù)  
 
 
沖洗液		 主要質(zhì)量指標(biāo)  
 
 
主要技術(shù)措施
 
 
轉(zhuǎn)速r/min		  
鉆壓kN		  
 
泵量L/min		 巖礦心采取率
％		  
頂角
°		  
方位角
°
 
 
1		                                
 
2		                                
 
 
3		                                
 
 
 
8

4.3.4.3 沖洗液類型與制定護(hù)壁堵漏措施選擇

a) 不同地層選用的沖洗液類型及性能，說明選擇依據(jù)；
b) 沖洗液的配制、性能調(diào)整的方法，黏土、處理劑及潤滑劑的用量計(jì)劃；
c) 護(hù)壁堵漏措施；
d) 沖洗液循環(huán)和固控系統(tǒng)的布置。

4.3.4.4 鉆探設(shè)備選擇

根據(jù)地層條件、鉆孔深度、終孔直徑、鉆進(jìn)方法確定鉆探設(shè)備類型，包括鉆機(jī)、泥漿泵、動力機(jī)、鉆塔及擰管機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、照明發(fā)電機(jī)的規(guī)格及數(shù)量，注明主要設(shè)備的性能參數(shù)。

4.3.4.5 新技術(shù)應(yīng)用

采用受控定向鉆進(jìn)和空氣反循環(huán)取樣鉆進(jìn)時(shí)需制定專門的設(shè)計(jì)和技術(shù)措施。

4.3.5 供水設(shè)計(jì)

根據(jù)當(dāng)?shù)厮礂l件以及施工用水量、鉆孔標(biāo)高、鉆孔布置情況，確定供水方法、供水設(shè)備、蓄水池位置、供水線路、水管規(guī)格及數(shù)量。

4.3.6 供電設(shè)計(jì)

采用電力驅(qū)動時(shí)，計(jì)算發(fā)電機(jī)和電纜容量、數(shù)量，確定發(fā)電機(jī)安設(shè)位置和線路方案。

4.3.7 鉆孔質(zhì)量要求及保證措施

4.3.7.1 工程質(zhì)量指標(biāo)
根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)確定鉆孔六項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的具體要求。

4.3.7.2 質(zhì)量保證措施

a) 取心方法，取心工具的配備、使用及操作；
b) 測斜儀器選擇，易斜地層的防斜、糾斜措施；
c) 封孔設(shè)計(jì)，包括封填孔段、架橋或封孔材料及灌注方法、檢驗(yàn)方法等；
d) 保證質(zhì)量的具體技術(shù)措施，薄弱環(huán)節(jié)技術(shù)攻關(guān)方案。

4.3.8 孔內(nèi)事故預(yù)防及處理措施

根據(jù)礦區(qū)以往工作經(jīng)驗(yàn)，對主要孔內(nèi)事故提出預(yù)防與處理措施。

4.3.9 安全技術(shù)措施

防寒、防火、防洪、防滑坡等災(zāi)害及鉆探安全技術(shù)要求和措施。

4.3.10 成本預(yù)算與鉆探施工安排

4.3.10.1 根據(jù)巖石可鉆性、定額、鉆進(jìn)方法及巖層復(fù)雜程度計(jì)算臺時(shí)、確定全礦區(qū)年平均
臺月效率、鉆機(jī)開動數(shù)等，做出成本預(yù)算。
4.3.10.2 根據(jù)平均鉆機(jī)開動數(shù)及設(shè)計(jì)工作量，按礦區(qū)工期要求，分季度安排每個(gè)機(jī)臺的全年鉆探施工進(jìn)度。

4.3.11 施工組織與管理措施

針對特定的工程，確定施工組織，制定具體管理措施。
 
 

5 鉆探設(shè)備的選擇和安裝

 
 

5.1 鉆探設(shè)備的選擇

 
5.1.1 巖心鉆機(jī)的選擇
5.1.1.1 按照鉆探的目的，應(yīng)滿足工程的各項(xiàng)要求。
5.1.1.2 具有按選定的鉆探工藝施工的能力，適應(yīng)可能出現(xiàn)的鉆探方法的變換。

5.1.1.3 依據(jù)施工區(qū)域的地形地貌、道路、水源、電力供應(yīng)、氣候等條件選擇適用設(shè)備。
5.1.1.4 優(yōu)先選用技術(shù)性能先進(jìn)、易于維修及經(jīng)濟(jì)效益好的鉆機(jī)。

5.1.2 泥漿泵的選擇

根據(jù)鉆探方法、鉆機(jī)類型、鉆孔結(jié)構(gòu)及鉆探工藝要求選擇泥漿泵。

5.1.3 動力機(jī)的選擇

動力機(jī)的功率及型號應(yīng)依照鉆機(jī)、泥漿泵及附屬設(shè)備等說明書中的要求配置。
優(yōu)先采用電驅(qū)動；缺電地區(qū)可建立發(fā)電站集中供電或用發(fā)電機(jī)組單機(jī)供電；供電十分困難的邊遠(yuǎn)偏僻地區(qū)，可使用柴油機(jī)驅(qū)動。高海拔地區(qū)，應(yīng)適當(dāng)增加柴油機(jī)功率。

5.1.4 鉆塔的選擇

依照 DZ/T 0088 的規(guī)定，根據(jù)不同的鉆孔深度、鉆機(jī)型式及鉆孔傾角選擇三角塔、A 字塔、四腳鉆塔。除整體式鉆探機(jī)組和配有桅桿式鉆架鉆機(jī)外，散裝鉆機(jī)施工 100m 左右的淺孔推薦使用 9m 以內(nèi)的三角塔；300m～600m 的鉆孔推薦采用 13m～18m 鉆塔；1000m 以上鉆孔可采用 18m～23m 或更大型的鉆塔。斜孔應(yīng)選用直斜兩用鉆塔或 A 字塔。

5.1.5 附屬設(shè)備的選擇

根據(jù)選擇的鉆機(jī)和鉆具，選配擰管機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、泥漿固控設(shè)備、活動工作臺、小型發(fā)電照明設(shè)備等。

5.1.6 儀表的選擇

巖心鉆探設(shè)備應(yīng)配有孔底壓力指示表、泵壓表，推薦配備扭矩表、轉(zhuǎn)速表、沖洗液流量表或鉆孔多參數(shù)儀，電力驅(qū)動應(yīng)有電壓表、電流表和功率表。
 

5.2 設(shè)備安裝

 
5.2.1 平整場地
5.2.1.1 根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)和選用的設(shè)備類型平整場地。場地面積要滿足施工需要，不占或少占
用農(nóng)田。在滿足設(shè)備布置擺放的前提下減少修筑工作量。強(qiáng)風(fēng)地區(qū)應(yīng)避開當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)風(fēng)向直吹場房的側(cè)面。
5.2.1.2 在傾斜地面平整場地時(shí)要做到以下各點(diǎn)：
a) 當(dāng)靠山坡一面是堅(jiān)硬穩(wěn)固的巖石時(shí)，坡度可保持在 60°～80°，若為松散巖石、土層應(yīng)不大于 45°。應(yīng)排除坡面活石，必要時(shí)在場地上方挖積石排水溝；
b) 填方的面積不得超過場地面積的 1/4，填方部分應(yīng)采取措施防止坍塌和溜方?？咨畛^ 600m 及土層松散、地形坡度大于 30°時(shí)，塔基不允許安裝在填方部位；
c) 在懸崖下修筑場地，要除掉崖上活石；
d) 注意可能發(fā)生的洪水、泥石流、崩塌、滑坡等自然災(zāi)害，避開泄水區(qū)或修筑堅(jiān)固的防洪壩。河灘、溝谷施工注意場地縱長方向應(yīng)與水流方向一致；
e) 爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守 GB 6722 的規(guī)定。

5.2.2 修筑地基

場地松軟需要增加抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)修筑地基。地基應(yīng)水平，主要受力部位承載能力無顯著差別，否則應(yīng)加固。常見的地基形式有：
a) 淺槽：在基臺枕鋪設(shè)部位，挖掘淺槽，墊入碎石、黏土夯實(shí)后置入基臺枕；
臥枕局部加固：在設(shè)備重要著力點(diǎn)，如塔腿、鉆機(jī)等部位，埋放臥枕承載基臺；
b) 豎樁地基：用于松軟、填方場地，在鋪設(shè)基臺枕的部位夯入豎樁，上鋪基臺枕并用螺栓牢固連接；
c) 深孔或土層松軟場地，鉆塔基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土地基；
d) 在坡地修筑地基可采用樁柱結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土地基。

5.2.3 機(jī)臺的安裝

5.2.3.1 除整體車裝、履帶裝鉆機(jī)外，鉆探設(shè)備應(yīng)固定在連成一體的基臺上?；_由型鋼地
梁組成，通常分作上下兩層，用螺栓固定，鋼質(zhì)基座的主要著力點(diǎn)下應(yīng)墊放木板或枕木。
5.2.3.2 基臺長度應(yīng)比鉆塔底盤長出 200mm～500mm，連接型鋼的螺栓不得小于φ16mm，并加防松墊片。連接后的整體基臺要規(guī)方，并用水平儀校正。

5.2.4 鉆塔的安裝、拆卸

5.2.4.1 安裝、拆卸鉆塔應(yīng)在安裝隊(duì)長或機(jī)長的指揮下進(jìn)行。工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)
安全守則。
5.2.4.2 鉆塔安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆塔構(gòu)件、工具、繩索、挑桿的可靠性。
5.2.4.3 安裝鉆塔自下而上進(jìn)行，安裝的連接件應(yīng)裝全、裝牢并保證鉆塔穩(wěn)固、周正。安裝
結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整。
5.2.4.4 拆卸鉆塔應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)許先拆下部構(gòu)件或者同時(shí)拆卸上下部構(gòu)件。
5.2.4.5 夜間或遇五級以上強(qiáng)風(fēng)、雷雨、大雪、濃霧天氣，不允許進(jìn)行鉆塔安、拆作業(yè)。冬
季施工注意清除冰霜。
5.2.4.6 安裝 A 字塔采用整體法。使用絞車或人力起落時(shí)，塔腿應(yīng)架起一定高度，塔頂先拴好繃?yán)K，檢查塔腳銷軸是否靈活可靠；采用液壓起落鉆塔或桅桿時(shí)，起落前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定。起落后，液壓系統(tǒng)應(yīng)鎖定。鉆塔起落范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人，注意觀察繃?yán)K調(diào)整方向。

5.2.5 機(jī)械設(shè)備的安裝

5.2.5.1 鉆機(jī)安裝應(yīng)周正、水平、穩(wěn)固。車裝鉆機(jī)支腿要墊實(shí)；立軸式鉆機(jī)要求鉆塔天車、
回轉(zhuǎn)器軸線和鉆孔中心處于同一直線。
5.2.5.2 泥漿泵應(yīng)用螺栓固定在基臺上。

5.2.6 附屬設(shè)施及安全防護(hù)設(shè)備的安裝

5.2.6.1 應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件選擇場房類型，場房內(nèi)鋪設(shè)厚度要大于 40mm 木質(zhì)地板，塔上
臺板厚度要大于 50mm。
5.2.6.2 座式天車要有安全擋板，吊式天車要裝安全保險(xiǎn)繩。
5.2.6.3 有皮帶傳動的部位要安設(shè)防護(hù)罩，鉆塔要包掛塔衣并與塔架連接牢靠，采用
φ12.5mm 以上鋼繩作鉆塔繃?yán)K，塔高 18m 以下的設(shè)四根，23m 及以上的設(shè)八根，各繩張力應(yīng)均衡，位置對稱，與水平面夾角要小于 45°。
5.2.6.4 活動工作臺應(yīng)安裝牢靠，并有可靠的制動、防墜裝置。用 φ9mm～φ10mm 的鋼絲繩
作平衡繩和導(dǎo)滑繩。平衡重砣接近地面部位應(yīng)設(shè)有圍欄?；顒庸ぷ髋_圍欄高度為 1.2m，底盤周圍的護(hù)板高度應(yīng)在 150mm 以上。

5.2.7 鉆探設(shè)備的拆卸與搬運(yùn)

5.2.7.1 設(shè)備拆卸時(shí)不允許猛力敲打。作好拆下零部件的保存工作，防止氣孔、油孔、油路
被污物堵塞。
5.2.7.2 不允許向山下拋擲和滾放構(gòu)件、器材、工具。汽車運(yùn)輸器材要放穩(wěn)捆牢，裝卸時(shí)要有足夠強(qiáng)度的搭板、跳板。人力搬運(yùn)應(yīng)有專人指揮，注意轉(zhuǎn)彎坡道處的安全。
5.2.7.3 地形平緩，鉆孔距離較近，可采用整體或半整體遷運(yùn)，必要時(shí)應(yīng)有拖拉機(jī)在兩側(cè)用鋼繩控制鉆塔直立前行，行進(jìn)中密切注意地形、高壓線等影響。
 

5.3  安裝驗(yàn)收

 
設(shè)備安裝完成后，應(yīng)調(diào)試、維護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)安全、設(shè)備、生產(chǎn)、技術(shù)、地質(zhì)等部門驗(yàn)收合格方可正式開鉆。

6 硬質(zhì)合金鉆探

 
 

6.1 硬質(zhì)合金鉆頭的選擇

 
6.1.1 根據(jù)巖石類別選用 GB/T 18376.2 中推薦的 G5～G50 類硬質(zhì)合金，根據(jù)鉆頭直徑、地層特性等選擇鉆頭用硬質(zhì)合金的型號、規(guī)格、數(shù)量、鑲焊角度和切削具出刃量。一般軟巖用直角薄片或方柱狀合金；中硬巖用不同規(guī)格的八角柱狀合金。硬質(zhì)合金鑲嵌的技術(shù)參數(shù)見表9、表 10 及表 11。
 
表 9 硬質(zhì)合金鑲焊數(shù)量 單位為顆
鉆孔口徑 N H P S
巖石可鉆性級別 1～4 6～8 8～10 8～10 10～12
4～6 8～10 9～12 10～14 14～16
卵礫石層 9～12 12～14 14～16 16～18
 

表 10 硬質(zhì)合金鑲嵌角（切削角）及刃尖角

巖 性 鑲嵌角 刃尖角
1～4 級均質(zhì)巖石 70°～75° 45°～50°
4～6 級均質(zhì)巖石 75°～80° 50°～60°
7 級均質(zhì)巖石 80°～85° 60°～70°
7 級非均質(zhì)裂隙巖層 90°～-15° 80°～90°
 
表 11 硬質(zhì)合金鉆頭切削具出刃規(guī)格 單位為毫米
巖 石 內(nèi)出刃 外出刃 底出刃
松軟，塑性，弱研磨性巖石 2～2.5 2.5～3 3～5
中硬、強(qiáng)研磨性巖石 1.0～1.5 1.5～2 2～3
 
6.1.2 膠結(jié)性的砂巖、黏土、亞黏土、泥巖以及風(fēng)化巖層、遇水膨脹或縮徑地層宜選用肋骨鉆頭或刮刀式鉆頭；3～5 級中、弱研磨性地層，鐵質(zhì)、鈣質(zhì)巖層、大理巖等宜用直角薄片式鉆頭或單雙粒品字型鉆頭；研磨性強(qiáng)、非均質(zhì)較破碎、稍硬巖層，如石灰?guī)r等用犁式密集鉆頭或負(fù)前角斜鑲鉆頭；軟硬不均、破碎及研磨性強(qiáng)的巖層，如礫巖等宜用大八角鉆頭；砂巖、礫巖等也可用針狀合金鉆頭。
 

6.2 硬質(zhì)合金鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇

 
應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備條件和質(zhì)量要求等因素合理確定鉆探技術(shù)參數(shù)。

6.2.1 鉆壓

取心硬質(zhì)合金鉆頭以鑲嵌合金型號、數(shù)量確定鉆壓值，一般取 0.5kN/顆～1kN/顆。中

硬完整巖層取較大值，較軟及破碎巖層選用較小值，選取范圍見表 12。刮刀鉆頭鉆壓可稍大。

6.2.2 轉(zhuǎn)速

線速度以 0.5m/s～2m/s 為宜，針對不同口徑和巖層硬度以及產(chǎn)狀的差異，選用不同轉(zhuǎn)速見表 12。中硬、完整、致密巖層可選較大值，較軟破碎巖層選小值。

6.2.3 泵量

應(yīng)滿足沖洗液上返速度的要求，一般以 0.2m/s～0.6m/s 為宜，不同口徑的泵量見表 12。鉆速快、巖屑顆粒大的選大值，反之可減小泵量。
 

表 12 硬質(zhì)合金鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)

 
鉆進(jìn)參數(shù)		  
單 位		 鉆 孔 口 徑
N H P S
鉆 壓 kN 5～7 6～8 8～11 9～12
轉(zhuǎn) 速 r/min 100～500 70～400 50～300 30～200
泵 量 L/min 50～120 60～150 80～180 100～200
 

6.3 針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)

 
6.3.1 針狀硬質(zhì)合金適用于 4～7 級巖石中鉆進(jìn)。
6.3.2 針狀硬質(zhì)合金胎塊弧度應(yīng)與鉆頭鋼體弧度一致，厚度與鉆頭鋼體壁厚相適應(yīng)，鉆頭內(nèi)
外出刃各為 1mm～1.5mm，底出刃不得大于胎體長度的 1/2，一般為 10mm～12mm，鉆頭體上鑲焊的針狀合金胎塊數(shù)量，N 級以下鉆頭為 4～5 塊，H、P 級鉆頭為 6～8 塊，大口徑鉆頭應(yīng)適當(dāng)增加，胎體的鑲焊間距一般為 40mm～50mm。
6.3.3 鉆頭體內(nèi)、外側(cè)的胎體之間應(yīng)補(bǔ)鑲 5mm×5mm×10mm 硬質(zhì)合金塊。
6.3.4 針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)見表 13。
 

表 13 針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)

 
鉆頭名稱		  
巖石可鉆性級別		 壓力
kN		 轉(zhuǎn)速
r/min		 泵量
L/min
四齒針狀 5～6 6～8 150～300 80～130
六齒針狀 6 9～12 100～200 80～120
四齒肋骨針狀 4～6 6～8 100～250 100～130
 

6.4 硬質(zhì)合金鉆進(jìn)注意事項(xiàng)

 
6.4.1 取心硬質(zhì)合金鉆頭的規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求。鉆頭上的合金應(yīng)鑲嵌牢固，不允許用金屬錘直接敲擊合金，超出外出刃的焊料應(yīng)予清除，出刃要一致。鉆頭切削具磨鈍、崩刃、水口減小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨。
6.4.2 新鉆頭下孔時(shí)應(yīng)在距孔底 0.5m～1m 以上慢轉(zhuǎn)掃孔到底，逐漸調(diào)整到正常鉆進(jìn)參數(shù)。
6.4.3 孔內(nèi)脫落巖心或殘留巖心在 0.5m 以上時(shí)，應(yīng)用舊鉆頭處理。

6.4.4 下鉆中途遇阻，不要猛蹾，可用自由鉗扭動鉆桿或開車試掃。
6.4.5 擰卸鉆頭時(shí)，嚴(yán)防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊，或夾扁鉆頭體。卸扣時(shí)不準(zhǔn)用大錘
敲擊鉆頭。
6.4.6 鉆進(jìn)中不得無故提動鉆具，要保持壓力均勻，不允許隨意增大鉆壓。倒桿后開車時(shí)， 應(yīng)降低鉆壓。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常如糊鉆、憋泵或巖心堵塞時(shí)，處理無效應(yīng)立即提鉆。
6.4.7 取心時(shí)要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡料后應(yīng)沖孔一段時(shí)間，待卡料到達(dá)鉆頭部位后再開車，采心時(shí)，不應(yīng)頻繁提動鉆具。當(dāng)采用干鉆取心時(shí)，干鉆時(shí)間不得超過 2min。
6.4.8 經(jīng)常保持孔內(nèi)清潔?？椎子杏操|(zhì)合金碎片時(shí)，應(yīng)撈凈或磨滅。
6.4.9 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)掃孔修孔。
6.4.10 合理掌握回次進(jìn)尺長度，每次提鉆后，應(yīng)檢查鉆頭磨損情況，調(diào)整下一回次的技術(shù)
參數(shù)。
6.4.11 在水溶性或松軟礦層鉆進(jìn)取心，應(yīng)采用單動雙管鉆具，并限制回次進(jìn)尺長度。
 
 

7 金剛石鉆探

 
 

7.1 鉆頭、擴(kuò)孔器磨料的選擇

 
7.1.1 金剛石分級標(biāo)準(zhǔn)
7.1.1.1 天然金剛石品級分類見表 14。
 

表 14 天然金剛石品級分類

級 別 代號 特 征 用  途
特級
（AAA）		 TT 具天然晶體或渾圓體，光亮，質(zhì)純，無斑點(diǎn)及包裹體，無裂紋，
顏色不一，十二面體含量達(dá) 35%～90%，八面體含量達(dá) 65%～10%		 鉆進(jìn)特硬地層。制造繩
索取心鉆頭
 
優(yōu)質(zhì)級
（AA）		  
TY		 晶體規(guī)則完整，較渾圓，十二面體達(dá) 15%～20%，八面體含量達(dá)
80%～85%，每個(gè)晶粒應(yīng)不少于 4～6 個(gè)良好的尖刃，顏色不一， 無裂紋，無包裹體		  
鉆進(jìn)堅(jiān)硬和硬地層。制造繩索取心鉆頭
 
標(biāo)準(zhǔn)級
（A）		  
TB		 晶粒較規(guī)則完整，八面體完整晶粒達(dá) 90%～95%，每個(gè)晶粒應(yīng)不少于 4 個(gè)良好尖刃，由光亮透明到暗淡無光澤，可略有斑點(diǎn)及
包裹體		  
鉆進(jìn)硬和中硬地層
低品級
（C）		 TD 八面體完整晶粒達(dá) 30%～40%，允許有部分斑點(diǎn)及包裹體，顏
色為淡黃至暗灰色，或經(jīng)過渾圓化處理的金剛石		  
鉆進(jìn)中硬地層
 
等外級		 TX 細(xì)小完整晶粒，或呈團(tuán)塊狀的顆粒 擇優(yōu)后用于制造孕鑲鉆頭
TS 碎片，連晶砸碎使用，無晶形
 
7.1.1.2 人造金剛石單顆粒抗壓強(qiáng)度分級標(biāo)準(zhǔn)見表 15。

 

表 15 人造金剛石單顆粒抗壓強(qiáng)度分級標(biāo)準(zhǔn) 單位為牛

品種系列 目 數(shù)
80/100 70/80 60/80 60/70 50/60 45/50 40/50 40/45 35/40
MBD6 49.98 58.80 64.68 69.58 83.32 97.02      
MBD8 66.64 78.40 85.26 92.12 108.78        
MBD12 99.96 117.6 128.38 139.16 158.76        
SMD     98.00 105.84 125.44 147.98 161.70 174.44 205.80
SMD25     116.2 126.42 148.96 176.40 192.08 207.76 246.00
SMD30     140.14 151.99 179.34 210.70 230.30 248.92  
SMD40     163.66 177.38 208.74 245.98      
 
7.1.2 表鑲金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器磨料
7.1.2.1 可選用特級、優(yōu)質(zhì)級、標(biāo)準(zhǔn)級和低品級的天然金剛石作磨料。特級用于特堅(jiān)硬巖層，
優(yōu)質(zhì)級用于堅(jiān)硬巖層，標(biāo)準(zhǔn)級、低品級和等外級用于硬和中硬巖層。
7.1.2.2 按所鉆巖層性質(zhì)，合理選擇金剛石粒度。表鑲鉆頭采用的天然金剛石粒度范圍是10 粒/ct～100 粒/ct。最常用的是 25 粒/ct～60 粒/ct。
7.1.2.3 擴(kuò)孔器用金剛石粒度比鉆頭用稍大些，常用的是 15 粒/ct～30 粒/ct。

7.1.3 孕鑲金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器磨料

7.1.3.1 應(yīng)采用經(jīng)過挑選和加工處理的低品級和等外級天然金剛石作為孕鑲鉆頭磨料，粒度
為 15 粒/ct～400 粒/ct 或更細(xì)。人造金剛石孕鑲鉆頭磨料粒度多為 40 目、60 目、80 目和100 目，堅(jiān)硬致密巖層應(yīng)選用細(xì)粒度金剛石或不同粒度混合的孕鑲磨料。
7.1.3.2 孕鑲擴(kuò)孔器可采用與孕鑲鉆頭相同粒度的金剛石。

7.1.4 其他規(guī)定

人造金剛石的分類及技術(shù)條件、聚晶金剛石燒結(jié)體的型號及技術(shù)要求、人造金剛石復(fù)合片的規(guī)格和磨耗比應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
 

7.2 金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器的選擇

 
7.2.1 金剛石鉆進(jìn)適用于中硬以上巖層。一般聚晶金剛石、金剛石復(fù)合片（PDC）、燒結(jié)體鉆頭適用于 3～7 級巖層，單晶孕鑲金剛石鉆頭適用于 5～12 級完整和破碎巖層，天然表鑲金剛石鉆頭適用于 4～10 級完整巖層。
7.2.2 金剛石鉆頭與擴(kuò)孔器的規(guī)格、性能，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.2.3 根據(jù)巖石的硬度、可鉆性、研磨性和完整程度及孔內(nèi)條件，合理選擇金剛石鉆頭與擴(kuò)
孔器的鑲嵌類型、胎體性能、金剛石的質(zhì)量和粒度、金剛石濃度、水口形狀及其數(shù)量和大小、底唇形狀等。金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器的選用見表 16。

 

表 16 金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器選用

 
 
 
常 見 巖 石 舉 例		 泥灰?guī)r， 綠泥石片巖，頁巖， 千枚巖， 泥 質(zhì) 砂巖，硬質(zhì)
片巖		 大理巖，石灰?guī)r， 泥灰?guī)r，蛇紋巖， 輝綠巖，安山巖， 輝長巖，片巖，白云巖，硬砂巖，橄欖巖 片麻巖，玄武巖， 閃長巖，石英二長巖，混合巖， 矽卡巖，偉晶巖， 花崗閃長巖，流紋巖，花崗巖，
鈉長巖		 石英斑巖，高硅化灰?guī)r， 堅(jiān)硬花崗巖，碧玉巖，霏細(xì)巖，石英巖，石英脈，含鐵石英巖
 
可鉆性		 類別 軟 中硬 硬 堅(jiān)硬
級別 1～3 4～6 7～9 10～12
研 磨 性 弱 弱 中 強(qiáng) 弱 中 強(qiáng) 弱 中 強(qiáng)
 
 
表鑲鉆頭		 聚晶金剛石燒結(jié)體 ● ● ●   ● ●        
 
天然金剛石粒度
（粒/ct）		 10-25   ● ●              
25-40     ● ● ● ●        
40-60         ● ● ●      
60-100             ● ● ● ●
 
胎體硬度
（HRC）		 20-30   ●     ●     ●    
35-40     ● ●   ●     ●  
＞45             ●     ●
 
 
 
孕鑲鉆頭		  
人造或天然金剛石
（目）		 20-40   ● ● ● ● ●        
40-60     ● ● ● ● ●      
60-80         ● ● ●   ●  
80-100           ● ● ● ● ●
 
 
胎體硬度
（HRC）		 10-20               ●    
20-30   ●     ●     ● ●  
30-35     ● ● ● ●        
35-40     ● ● ● ●        
40-45       ●   ● ●      
＞45                   ●
復(fù) 合 片 鉆 頭 ● ● ●              
 
擴(kuò) 孔 器		 表 鑲   ● ● ● ● ●        
孕 鑲     ● ● ● ● ● ● ● ●
 

7.3 金剛石鉆頭的合理使用

 
7.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)孔深，按鉆頭和擴(kuò)孔器外徑尺寸，由大到小排序，輪換使用。
7.3.2 鉆頭與擴(kuò)孔器及卡簧間要合理配合,要求如下：
a) 擴(kuò)孔器的外徑應(yīng)比鉆頭外徑大 0.3mm～0.5mm，巖層堅(jiān)硬時(shí)應(yīng)采用下限數(shù)值；
b) 卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小 0.3mm～0.5mm?？ɑ蓱?yīng)在上一回次巖心上測試，以不脫落、不卡死為宜。
7.3.3 新鉆頭到達(dá)孔底后，應(yīng)進(jìn)行“初磨”，即輕壓（正常鉆壓的 1/3 左右)，慢轉(zhuǎn)（100r/min
左右)，鉆進(jìn) 10min 左右，再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進(jìn)。

7.3.4 不宜用新鉆頭掃孔和殘留巖心。
7.3.5 鉆頭出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得再下入孔內(nèi)：
a) 表鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗 0.2mm 以上，孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗 0.4mm 以上；
b）表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑 1/3；
c) 表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落，擠裂或剪碎；
d) 鉆頭出現(xiàn)異常磨損；
e) 鉆頭水口和水槽高度嚴(yán)重磨損；
f) 胎體有明顯裂紋、掉塊及唇面出現(xiàn)溝槽、微燒、臺階或被嚴(yán)重沖蝕；
g) 鉆頭體變形，螺紋損壞。
7.3.6 避免鉆頭非正常損壞的措施：
a) 孔底要保持清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時(shí)，應(yīng)采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除；
b) 鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時(shí)，應(yīng)放慢下降速度；
c) 換徑后應(yīng)用錐形鉆頭修整換徑臺階；
d) 地層由硬變軟時(shí)應(yīng)減壓并控制鉆速；
e) 鉆進(jìn)中，操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察沖洗液消耗和泵壓的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停鉆查明原因；
f）不允許使用彎曲度超過規(guī)定的鉆桿和鉆具。
7.3.7 使用金剛石鉆頭及擴(kuò)孔器時(shí)，要填寫使用卡片，及時(shí)記錄每回次的各種有關(guān)數(shù)據(jù)及磨耗情況。鉆頭或擴(kuò)孔器停用后，應(yīng)及時(shí)做出評述，并連同卡片一起交施工管理部門保存。
 

7.4 金剛石取心鉆具

 
7.4.1 金剛石鉆進(jìn)用管材技術(shù)要求和規(guī)格系列應(yīng)遵守 GB/T 16950 的規(guī)定。
7.4.2 金剛石鉆進(jìn)一般采用單動雙管取心鉆具。鉆具應(yīng)符合如下條件：
a) 單動性能好，異徑接頭、擴(kuò)孔器、鉆頭、短節(jié)和卡簧座等零部件連接應(yīng)同心；
b) 內(nèi)、外管平直無裂傷，螺紋符合要求；
c) 內(nèi)管與短節(jié)、短節(jié)與卡簧座裝配后垂直提起時(shí)，不允許自由脫落；
d) 裝配好的鉆具卡簧座底端與鉆頭內(nèi)臺階的距離應(yīng)為 3mm～4mm；
e) 保證水路暢通；
f) 在易斜地層中鉆進(jìn)時(shí)，取心鉆具上部應(yīng)配有穩(wěn)定接頭、扶正器等導(dǎo)向裝置。
7.4.3 使用金剛石取心鉆具時(shí)的操作要求：
a) 鉆探現(xiàn)場應(yīng)有兩套以上與施工口徑對應(yīng)規(guī)格的完好鉆具；
b) 定期拆卸清洗、加油保養(yǎng)，螺紋或外徑磨損要及時(shí)更換；
c) 擰卸鉆頭、擴(kuò)孔器、卡簧座與內(nèi)管應(yīng)使用多觸點(diǎn)鉗或摩擦鉗，不允許使用管鉗；
d) 退出巖心時(shí)，要用橡皮錘或木錘敲打內(nèi)管；
e) 鉆具在移動時(shí)不準(zhǔn)猛力拖拉或撞擊；存放時(shí)要擺平，不得重壓；運(yùn)輸時(shí)要裝箱；裝卸時(shí)應(yīng)輕放；
f) 鉆桿接頭不經(jīng)常擰卸的一端應(yīng)使用粘接劑密封粘牢，經(jīng)常擰卸部位應(yīng)涂抹絲扣油；
g) 鉆桿和接頭單邊磨損量和均勻磨損量符合表 26 的規(guī)定；
h) 鉆桿螺紋連接要保證密封良好。

7.5 金剛石巖心鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)

 
7.5.1 鉆壓
根據(jù)巖石可鉆性、研磨性、完整程度、鉆頭底唇面積、金剛石粒度、品級和數(shù)量選擇鉆壓。鉆壓值見表 17。
 
表 17 金剛石鉆進(jìn)適用鉆壓 單位為千牛
 
鉆 頭 種 類		 鉆  頭  規(guī)  格
A B N H P S
表鑲鉆頭 初 壓 力 0.5～1.0 1.0～2.0 2.5 3.0 3.5
正常壓力 3～6 4～7.5 6～10 8～11 10～13 11～14
孕 鑲 鉆 頭 4～7 4.5～8.5 6～11 8～15 12～17 14～19
 
7.5.1.1 表鑲鉆頭按單粒金剛石壓力 15N/?！?5N/粒計(jì)算，在金剛石質(zhì)量較好、顆粒較粗、巖石堅(jiān)硬完整的情況下可采用較高的單粒壓力；反之，應(yīng)采用較低的單粒壓力。鉆進(jìn)中隨著金剛石的磨鈍，鉆壓可逐步增大。
7.5.1.2 孕鑲鉆頭單位壓力為 0.4kN/cm2～0.8kN/cm2。
7.5.1.3 復(fù)合片鉆頭按每個(gè)復(fù)合片 0.5kN～1.0kN 計(jì)算，隨著復(fù)合片磨鈍，接觸面積增加，
鉆壓可逐漸增大。
7.5.1.4 在軟巖層中鉆進(jìn)應(yīng)用較小的鉆壓，在完整、中硬到堅(jiān)硬或強(qiáng)研磨性的巖層中鉆進(jìn)應(yīng)適當(dāng)加大鉆壓；在破碎、裂隙和非均質(zhì)的巖層中鉆進(jìn)應(yīng)適當(dāng)減小鉆壓，一般降低 25%～50%。
7.5.1.5 在鉆孔彎曲、超徑的情況下，鉆壓應(yīng)適當(dāng)減小。

7.5.2 轉(zhuǎn)速

根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆孔結(jié)構(gòu)及設(shè)備能力等因素選擇轉(zhuǎn)速見表 18。
 
表 18 金剛石鉆進(jìn)適用轉(zhuǎn)速 單位為轉(zhuǎn)每分
鉆頭種類 鉆 頭 規(guī) 格
A B N H P S
表鑲鉆頭 500～1000 400～800 300～550 250～500 180～350 150～300
孕鑲鉆頭 750～1500 600～1200 400～850 350～700 260～520 220～440
 
7.5.2.1 表鑲鉆頭底唇面的線速度范圍為 1.0 m/s～2.0m/s；孕鑲鉆頭底唇面的線速度范圍為 1.5 m/s～3.0m/s；復(fù)合片鉆頭底唇面的線速度范圍為 0.5m/s～1.5m/s。粗粒金剛石鉆頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)低于細(xì)粒金剛石鉆頭的轉(zhuǎn)速。
7.5.2.2 中硬完整巖層宜采用高轉(zhuǎn)速；巖層破碎、裂隙發(fā)育、軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)振動大，則
應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。在軟巖層中鉆進(jìn)效率很高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)限制鉆速。
7.5.2.3 正常鉆進(jìn)時(shí)，在機(jī)械能力、管材強(qiáng)度、鉆具穩(wěn)定性及其減震、潤滑等條件允許的前提下，視地層情況適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速。

7.5.3 泵量與泵壓

泵量以沖洗液上返速度計(jì)算，金剛石鉆進(jìn)上返速度應(yīng)大于 0.3m/s～0.7m/s。鉆進(jìn)不同孔徑所需泵量見表 19。

 
表 19 金剛石鉆進(jìn)適用泵量 單位為升每分
鉆 頭 規(guī) 格 A B N H P S
適用泵量 25～40 30～45 40～65 50～80 60～100 80～120
 
7.5.3.1 泵量應(yīng)視巖石性質(zhì)、環(huán)狀間隙、鉆頭類型、金剛石粒度、胎體性能等因素，適當(dāng)調(diào)整:
a) 鉆進(jìn)堅(jiān)硬、顆粒細(xì)的巖層，泵量可小些；鉆進(jìn)軟、中硬、顆粒粗的巖層，泵量應(yīng)大些；鉆進(jìn)裂隙，有輕微漏失的巖層，泵量要稍大于正常情況；
b) 孕鑲鉆頭應(yīng)采用較大泵量，表鑲鉆頭采用較小泵量，復(fù)合片鉆頭選用的泵量可超過表鑲或孕鑲鉆頭泵量的 20%～50%；
c) 在轉(zhuǎn)速較高，鉆進(jìn)速度較快，巖層研磨性較強(qiáng)，巖屑顆粒較粗時(shí)，應(yīng)選用較大泵量， 反之泵量應(yīng)減小；
d) 鉆頭水口的大小，直接影響鉆頭內(nèi)外的沖洗液壓差，保持適當(dāng)?shù)膲翰?，有利于鉆頭底部巖粉的排出和冷卻。隨著鉆頭胎體消耗，鉆頭水口要進(jìn)行修磨，修磨后其高度不得小于 3mm。
7.5.3.2 金剛石鉆進(jìn)中要隨時(shí)觀察泵壓，根據(jù)泵壓的變化判斷孔內(nèi)情況。泵壓發(fā)生小幅度的
上升或下降，一般是孔底換層的征兆；泵壓猛然大幅度增高，伴隨鉆速下降或不進(jìn)尺，可能發(fā)生巖心堵塞；如果泵壓突然大幅度下降，多是鉆具折斷或脫扣。
7.5.3.3 不準(zhǔn)使用三通閥門調(diào)節(jié)泵量。
 

7.6 金剛石鉆進(jìn)操作技術(shù)要求

 
7.6.1 下鉆
7.6.1.1 下鉆時(shí)，操作人員對孔內(nèi)情況要做到心中有數(shù)，鉆頭通過擰管機(jī)、套管口或換徑處、
活石處，應(yīng)放慢下降速度。下鉆遇阻，不準(zhǔn)猛沖硬蹾，可用管鉗慢慢回轉(zhuǎn)鉆具，無效時(shí)應(yīng)立即提鉆，采用其它方法處理。
7.6.1.2 每次下鉆，不得將鉆具直接下到孔底，距孔底約 1m 左右時(shí)，應(yīng)接上水龍頭開泵送
水，等孔口返水后，輕壓慢轉(zhuǎn)掃孔到底，正常后可按要求參數(shù)鉆進(jìn)。
7.6.1.3 配好機(jī)上余尺，在回次鉆進(jìn)中，不準(zhǔn)中途將鉆具提離孔底接鉆桿。

7.6.2 鉆進(jìn)

7.6.2.1 一個(gè)鉆進(jìn)回次宜由一人操作，操作者應(yīng)精力集中，隨時(shí)注意和認(rèn)真觀察鉆速、孔口
返水量、泵壓及動力機(jī)聲響或儀表數(shù)值等變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。
7.6.2.2 倒桿一般要停車，深孔減壓鉆進(jìn)時(shí)，倒桿前應(yīng)先用升降機(jī)將孔內(nèi)鉆具拉緊（不得提離孔底），倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。開車時(shí)，要輕合離合器， 并減輕鉆頭壓力，使鉆頭和鉆具在較輕的負(fù)荷下緩慢啟動，使其受力平穩(wěn)。
7.6.2.3 巖層變化時(shí)，應(yīng)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。巖層由硬變軟時(shí)，進(jìn)尺速度過快，應(yīng)減小鉆壓；
巖層由軟變硬，鉆速變慢時(shí)，不得任意增大壓力，以免損壞鉆頭。在非均質(zhì)巖層中鉆進(jìn)，應(yīng)控制機(jī)械鉆速。
7.6.2.4 應(yīng)有專人管理沖洗液、定時(shí)檢測沖洗液質(zhì)量，不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。地層變化
時(shí)要及時(shí)對沖洗液的性能指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。做好循環(huán)系統(tǒng)清理和除砂工作，保持孔底清潔，孔內(nèi)巖粉超過 0.3m 時(shí)，要采取措施。
7.6.2.5 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)巖心輕微堵塞時(shí)，可調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速。處理無效應(yīng)及時(shí)提鉆。正常鉆進(jìn)

時(shí)，不應(yīng)隨意提動鉆具。

7.6.3 采心

7.6.3.1 金剛石鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)使用卡簧采取巖心，不允許投放卡料取心；任何情況下不準(zhǔn)干鉆
取心。
7.6.3.2 采取巖心時(shí)，應(yīng)先停止鉆具回轉(zhuǎn)，緩慢地將鉆頭提離孔底 50mm～70mm，使卡簧將巖心抱緊，再緩慢開車轉(zhuǎn)幾圈扭斷巖心后方可起鉆。不允許上下活動鉆具或猛提鉆具取心。
7.6.3.3 孔深較淺倒桿時(shí)，鉆柱內(nèi)沖洗液的壓力可能使鉆具浮起，造成巖心堵塞或折斷，要適當(dāng)調(diào)小泵量以降低泵壓。
7.6.3.4 在節(jié)理發(fā)育，傾角小的巖層中鉆進(jìn)，可用鍍鉻內(nèi)管或半合管，亦可在內(nèi)管中涂潤滑油或巖心保護(hù)劑。
7.6.3.5 孔內(nèi)殘留巖心長度較大時(shí)，應(yīng)專門撈取。

7.6.4 改善鉆具穩(wěn)定性的措施

a) 使用直的機(jī)上鉆桿、輕便水龍頭和輕型高壓膠管；斜孔鉆進(jìn)時(shí)要通過導(dǎo)正鋼絲繩平衡機(jī)上鉆桿、水龍頭和高壓膠管下垂產(chǎn)生的彎曲力；
b) 鉆桿、鉆具要經(jīng)常檢查，連接要同心；
c) 鉆壓、轉(zhuǎn)速要與巖層相適應(yīng)，不要盲目加壓或提高轉(zhuǎn)速；
d) 使用潤滑沖洗液減阻；
e) 使用減震器、扶正器或穩(wěn)定接頭；
f) 選擇合理的鉆具組合和級配。

7.6.5 復(fù)雜巖層鉆進(jìn)

7.6.5.1 遇復(fù)雜巖層可采用超徑鉆頭，增加鉆桿外徑與孔壁之間的間隙。
7.6.5.2 為防止巖心堵塞，允許卡簧內(nèi)徑略微增大（小于鉆頭內(nèi)徑 0.1mm～0.2mm），卡簧座
底端離鉆頭內(nèi)臺階的距離適當(dāng)調(diào)小。
7.6.5.3 要控制回次長度。
7.6.5.4 采用回灌措施，放慢提下鉆速度。

7.6.6 硬而致密的弱研磨性巖層（“打滑”巖層）鉆進(jìn)

7.6.6.1 使用胎體硬度 HRC10～20 和濃度小于 75%的孕鑲鉆頭。
7.6.6.2 適當(dāng)加大鉆壓，或通過水龍頭向孔內(nèi)添加磨料，使胎體磨損和金剛石出刃。
7.6.6.3 上述方法處理無效時(shí)，將鉆頭提到地面，對胎體采用噴砂、砂輪打磨、石英砂研磨、
酸腐蝕等方法處理，使金剛石出刃后再下入孔內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn)。
 
 

8 金剛石繩索取心鉆探

 
 

8.1 鉆頭和擴(kuò)孔器的選擇

 
8.1.1 金剛石的品級、金剛石繩索取心鉆頭與擴(kuò)孔器的規(guī)格系列應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
8.1.2 應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)級和特級的天然金剛石作表鑲鉆頭；選用經(jīng)過挑選和加工處理的低級品、
等外級天然金剛石作孕鑲鉆頭（粒度為 20 目～40 目）；選用高強(qiáng)度晶形完整的人造金剛石單晶（粒度為 30 目、40 目、60 目、80 目、100 目），或選用不同粒度混合的金剛石料做孕鑲鉆頭。
8.1.3 鉆頭胎體應(yīng)具有普通雙管金剛石鉆頭胎體性能，還要具備耐沖蝕、耐磨損、自銳及對
地層具有廣泛的適應(yīng)性等要求。表鑲鉆頭胎體硬度可選 HRC30/35、40/45。孕鑲鉆頭胎體可

選 HRC10/20、20/30、30/35、40/45、＞45 等多種硬度以適應(yīng)不同地層。
8.1.4 鉆頭唇面造型和水路水槽相配合，要比普通雙管鉆頭適當(dāng)增加水口數(shù)量與過水?dāng)嗝妫?孕鑲鉆頭水口一般為 8 個(gè)～12 個(gè)。
8.1.5 孕鑲鉆頭內(nèi)外徑應(yīng)選用天然金剛石或人造聚晶、燒結(jié)體保徑補(bǔ)強(qiáng)。
8.1.6 繩索取心鉆頭、擴(kuò)孔器的選擇原則與金剛石普通雙管鉆進(jìn)基本相同。應(yīng)選擇壽命長、
效率高的廣譜鉆頭。
 

8.2 繩索取心鉆具

 
8.2.1 鉆具所用管材的技術(shù)要求
管材品種規(guī)格、鋼級和機(jī)械性能應(yīng)遵守 GB/T 16951 的規(guī)定。

8.2.2 鉆具總成應(yīng)具備的技術(shù)性能

a) 內(nèi)管總成能從鉆桿柱內(nèi)下到外管中的預(yù)定限位和懸掛部位，并可向地面?zhèn)鬟f信號；
b) 鉆進(jìn)進(jìn)程中，一旦發(fā)生巖心堵塞，應(yīng)能及時(shí)向地面發(fā)出信號；
c) 內(nèi)管總成的長度能夠調(diào)節(jié)，使卡簧與鉆頭內(nèi)臺階保持合理距離；
d) 卡取巖心時(shí)，卡簧座應(yīng)坐在鉆頭內(nèi)臺階上，通過鉆頭將拔斷巖心的力傳到外管；
e) 內(nèi)外管應(yīng)同軸，單動靈活；
f) 打撈器能在鉆桿柱內(nèi)以一定的速度下降到內(nèi)管總成上端，并把裝有巖心的內(nèi)管打撈上來；
g) 打撈器抓住內(nèi)管提拉不動或提升過程中遇阻時(shí)，能夠安全解脫；
h) 鉆進(jìn)嚴(yán)重漏失地層或干孔時(shí)，打撈器能把內(nèi)管總成安全地送到預(yù)定位置。

8.2.3 鉆具總成的裝配

8.2.3.1 外管總成的組裝和檢查注意事項(xiàng)：
a) 上擴(kuò)孔器外徑應(yīng)略小于下擴(kuò)孔器外徑；
b) 裝入座環(huán)和扶正環(huán)時(shí)，應(yīng)放平擺正后用手推入，不允許用鐵器敲擊；
c) 外管平直度要符合規(guī)定要求。
8.2.3.2 內(nèi)管總成的組裝和檢查注意事項(xiàng)：
a) 各零部件連接螺紋應(yīng)擰緊；
b) 所有彈性銷的開口方向都應(yīng)一致向下或向上；
c) 組裝彈卡機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先將回收管裝入彈卡架，然后裝入彈卡和張簧，并將彈簧銷打入，裝入的彈卡動作應(yīng)靈活；
d) 根據(jù)鉆孔深度調(diào)節(jié)到位報(bào)信機(jī)構(gòu)工作彈簧預(yù)壓力；
e) 卡簧座、內(nèi)管和內(nèi)管總成上部連接要同軸，內(nèi)管要求光滑平直；
f) 卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小 0.3mm～0.5mm。
8.2.3.3 打撈器的組裝和檢查注意事項(xiàng)：
a) 打撈器與繩索取心絞車的鋼絲繩連接要牢靠；
b) 打撈鉤要安裝周正；
c) 尾部彈簧應(yīng)工作靈活可靠，頭部張開距離以 8mm～12mm 為宜； d）打撈器在脫卡管作用下可安全脫卡。
8.2.3.4 內(nèi)外管總成的裝配和調(diào)整注意事項(xiàng)：
a) 彈卡與彈卡擋頭的頂面保持一定距離，一般為 3mm～4mm；
b) 卡簧座與鉆頭內(nèi)臺階之間應(yīng)保持最優(yōu)距離，一般為 2mm～4mm（卡簧座有水口時(shí)應(yīng)取小值）；
c）內(nèi)管總成應(yīng)牢固地卡在外管總成中，不能自彈卡擋頭端自由倒出。

8.2.3.5 現(xiàn)場應(yīng)備用一套外管總成和兩套內(nèi)管總成。

8.2.4 取心操作

8.2.4.1 投放內(nèi)管
當(dāng)確認(rèn)外管和鉆桿內(nèi)已無巖心時(shí)，將內(nèi)管總成由孔口投入鉆桿內(nèi)，對上機(jī)上鉆桿，開泵壓送，應(yīng)注意觀察泵壓變化，泵壓明顯升高或降低時(shí)，說明內(nèi)管總成已到達(dá)預(yù)定位置。遇地層嚴(yán)重漏失，孔內(nèi)沒有沖洗液或水位很深時(shí)，不準(zhǔn)直接投放內(nèi)管總成，應(yīng)采用打撈器把內(nèi)管總成送入孔內(nèi)；或用機(jī)上鉆桿對準(zhǔn)孔口，泵入適量的沖洗液，然后迅速投放內(nèi)管總成。

8.2.4.2 打撈巖心

首先用回轉(zhuǎn)器或動力頭頂起鉆具 50mm～70mm，緩慢回轉(zhuǎn)鉆柱，扭斷巖心，再提起并卸掉機(jī)上鉆桿后，下放打撈器。打撈器在沖洗液中以 1.5m/s～2m/s 的速度下降，當(dāng)將要到達(dá)內(nèi)管總成上端時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢下降速度，1000m 孔深范圍內(nèi)，可以聽到輕微的撞擊聲，然后開動繩索取心絞車，緩慢提升鋼絲繩，確認(rèn)內(nèi)管總成已提動后可正常提升。提升過程中，若沖洗液由鉆桿溢出，說明打撈成功，否則重復(fù)試撈，嚴(yán)禁猛沖硬蹾，反復(fù)撈取無效應(yīng)提鉆處理。

8.2.5 鉆具總成和打撈器的維護(hù)保養(yǎng)

8.2.5.1 每回次需檢查彈卡磨損情況和張簧是否變形，彈卡處于張開狀態(tài)時(shí)，兩翼最大間距
應(yīng)比彈卡擋頭內(nèi)徑大 1.5mm。
8.2.5.2 單動軸承應(yīng)定期注入黃油，發(fā)現(xiàn)單動不靈活，需拆開檢查，徹底清洗。
8.2.5.3 每次提鉆檢查彈卡擋頭撥叉、懸掛環(huán)和座環(huán)，不符要求應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。
8.2.5.4 每次打撈巖心前，檢查打撈鉤頭部和尾部彈簧，打撈鉤頭部嚴(yán)重磨損和尾部彈簧變
形要及時(shí)更換。

8.2.6 繩索取心鉆桿的使用和維護(hù)保養(yǎng)

8.2.6.1 擰卸時(shí)，應(yīng)使用多觸點(diǎn)專用鉆桿鉗，并扶正立根上部，不允許用普通管鉗擰卸或用鐵錘敲擊鉆桿。
8.2.6.2 堅(jiān)持使用絲扣油和沖洗液潤滑劑。
8.2.6.3 下鉆時(shí)鉆桿連接螺紋應(yīng)達(dá)到規(guī)定的預(yù)扭矩值。
8.2.6.4 鉆桿立根長度以 12m 為宜，鉆桿與套管間隙不宜過大，鉆進(jìn)中不盲目加壓。
8.2.6.5 防止鉆桿螺紋損傷，應(yīng)做到：
a) 鉆桿下孔前檢查螺紋，清除螺紋上的污垢；
b) 鉆桿立根擺放臺應(yīng)墊放木板、橡皮等，防止螺紋端部直接與鐵器接觸；
c) 下鉆時(shí)，鉆桿立根應(yīng)與孔內(nèi)鉆桿柱嚴(yán)格對中，防止壓傷螺紋；
d) 每次提下鉆時(shí)，注意檢查內(nèi)螺紋接頭的磨損情況，直徑磨損超過母接頭外徑 1.2mm， 應(yīng)及時(shí)更換；
e) 使用粘結(jié)劑粘結(jié)鉆桿螺紋時(shí)，應(yīng)檢查接頭內(nèi)徑部分，如有粘結(jié)劑堆積應(yīng)及時(shí)清除。在擰卸過程中，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)不牢的鉆桿應(yīng)重新粘結(jié)；
f) 鉆桿搬運(yùn)時(shí)，螺紋部分應(yīng)擰上護(hù)絲，輕拿輕放。鉆桿停止使用時(shí)，應(yīng)用清水洗凈并擦干，鉆桿外表涂防銹油，內(nèi)外螺紋涂絲扣油，鉆桿宜放在室內(nèi)保管，并用枕木墊放，保持水平，排列整齊。
 

8.3 鉆探技術(shù)參數(shù)

 
8.3.1 鉆壓
8.3.1.1 鉆壓選擇：
a) 鉆進(jìn)節(jié)理發(fā)育巖石和產(chǎn)狀陡立、松散破碎、軟硬互層、強(qiáng)研磨性等地層及鉆孔彎曲、

超徑的情況下，應(yīng)適當(dāng)減壓；
b) 經(jīng)初磨的新鉆頭，采用正常鉆壓可獲得高鉆速。鉆進(jìn)中隨著金剛石磨鈍，鉆速下降， 應(yīng)逐漸平穩(wěn)增大鉆壓。
8.3.1.2 繩索取心鉆頭比普通雙管鉆頭鉆壓稍大，見表 20。
 
表 20 不同規(guī)格鉆頭適用鉆壓 單位為千牛
鉆 頭 規(guī) 格 A B N H P S
 
表鑲鉆頭		 最大壓力 8 10 12 15 17 19
正常壓力 4～6 6～8 7～9 8～12 10～14 12～16
 
孕鑲鉆頭		 最大壓力 10 12 15 18 20 22
正常壓力 6～8 8～10 10～12 12～15 14～18 16～20
 

8.3.2 轉(zhuǎn)速

8.3.2.1 轉(zhuǎn)速選擇：
a) 鉆進(jìn)堅(jiān)硬弱研磨性地層、裂隙破碎地層、軟硬互層及產(chǎn)狀陡立易斜地層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速；在軟巖層中鉆進(jìn)，亦應(yīng)限制轉(zhuǎn)速；
b) 鉆孔結(jié)構(gòu)和鉆具級配要合理，鉆桿與孔壁間隙小，適于采用高轉(zhuǎn)速。鉆孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 換徑多，環(huán)狀間隙大，鉆具回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性差，不宜開高轉(zhuǎn)速。
8.3.2.2 轉(zhuǎn)速范圍見表 21。
 
表 21 繩索取心鉆探適用轉(zhuǎn)速 單位為轉(zhuǎn)每分
鉆頭規(guī)格 A B N H P S
表鑲鉆頭 400～800 300～650 300～500 220～450 170～350 140～300
孕鑲鉆頭 600～1200 500～1000 400～800 350～700 250～500 200～400
 

8.3.3 泵量

8.3.3.1 泵量選擇：
a) 鉆進(jìn)堅(jiān)硬、顆粒細(xì)的巖層，鉆速低，巖粉少，泵量可小些；鉆進(jìn)軟及中硬巖層，鉆速高，巖粉多，泵量應(yīng)大些。鉆進(jìn)裂隙，有輕微漏失地層，泵量應(yīng)稍大于正常情況。鉆進(jìn)研磨性強(qiáng)的巖層，泵量可增大；
b) 應(yīng)保持上返流速為 0.5m/s～1.5m/s。表鑲鉆頭采用的泵量應(yīng)比孕鑲鉆頭稍小。
8.3.3.2 孕鑲鉆頭泵量范圍見表 22。
 
表 22 不同規(guī)格孕鑲鉆頭泵量 單位為升每分

8.4 泥漿鉆進(jìn)操作要求

 
a) 提下鉆應(yīng)先取出內(nèi)管總成；
b) 控制提下鉆速度；
c) 提鉆和打撈內(nèi)管時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)回灌沖洗液；
d) 采用沖洗液壓送內(nèi)管時(shí)，泵量不宜過大。
 

8.5 鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢防治措施

 
a) 在不降低鉆速的條件下，盡量降低鉆具轉(zhuǎn)速；
b) 應(yīng)采用固相控制措施，以清除占 90%左右大于 20µm 粒度的固相顆粒；
c) 結(jié)垢已經(jīng)影響打撈時(shí)，在提鉆前半小時(shí)采用稀釋原漿循環(huán)，沖刷泥垢，增大流動通徑；或者先提出上部結(jié)垢嚴(yán)重的鉆桿再下打撈器；
d) 使用防止結(jié)垢的專用沖洗液。
 
 

9 沖擊回轉(zhuǎn)鉆探

 
 

9.1 技術(shù)特點(diǎn)和適用條件

 
9.1.1 堅(jiān)硬、破碎地層液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，可減輕巖心堵塞，增加回次進(jìn)尺，提高機(jī)械鉆速。
9.1.2 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)通常可減緩鉆孔彎曲。繩索取心液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)還可減輕繩索取心鉆
桿內(nèi)壁結(jié)垢現(xiàn)象。
9.1.3 硬質(zhì)合金液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)適合于可鉆性級別 5～6 級和部分 7 級巖層。
9.1.4 金剛石液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)適用于可鉆性級別 6～12 級。在堅(jiān)硬、致密的“打滑”巖層
應(yīng)用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，可緩解金剛石鉆頭“打滑”問題。
 

9.2 液動沖擊器類型

 
9.2.1 液動沖擊器按照作用原理分為閥式正作用液動沖擊器、閥式反作用液動沖擊器、閥式雙作用液動沖擊器。閥式雙作用液動沖擊器主要有壓差式、射流式、射吸式和復(fù)合式等類型。
9.2.2 液動沖擊器可與繩索取心鉆具配套組成金剛石繩索取心液動沖擊器。
9.2.3 應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、鉆孔深度、鉆孔直徑、巖石可鉆性和破碎程度以及沖洗介質(zhì)類型等
合理選用液動沖擊器。硬質(zhì)合金沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)宜選用低頻高功型沖擊器，金剛石沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)宜選用高頻低功型沖擊器。
 

9.3 鉆探設(shè)備及附屬裝置的選擇

 
9.3.1 應(yīng)選擇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍較大、鉆壓控制精度較高的巖心鉆機(jī)。進(jìn)行硬質(zhì)合金液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的最低轉(zhuǎn)速不高于 40r/min。
9.3.2 應(yīng)選擇泵壓較大（4MPa～6MPa）、泵量可調(diào)的泥漿泵。泥漿泵應(yīng)配抗震壓力表。

9.3.3 應(yīng)配用心軸通孔直徑較大，轉(zhuǎn)動靈活，密封性好，耐高壓，維護(hù)方便的水龍頭。
9.3.4 泥漿泵高壓膠管的內(nèi)徑不小于φ25mm，耐壓力不低于 10MPa。同時(shí)應(yīng)使用耐高壓的專
用接頭。
9.3.5 通常在泥漿泵輸出管與水龍頭高壓膠管之間設(shè)置穩(wěn)壓罐。穩(wěn)壓罐容積應(yīng)不小于 0.03 m3，安全壓力不低于 15MPa。
9.3.6 施工機(jī)臺應(yīng)配備旋流除砂器、離心機(jī)等固相控制設(shè)備。
 

9.4 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝要求

 
9.4.1 鉆進(jìn)參數(shù)選擇
9.4.1.1 影響液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)效率的鉆進(jìn)參數(shù)主要有鉆壓、轉(zhuǎn)速、沖擊功和沖擊頻率等，
選擇范圍見 DZ/T 0053。應(yīng)依據(jù)不同巖層條件通過試驗(yàn)優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)。
9.4.1.2 硬質(zhì)合金沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，可采取低轉(zhuǎn)速、適當(dāng)鉆壓的鉆進(jìn)參數(shù)。
9.4.1.3 金剛石沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)參數(shù)一般與金剛石鉆進(jìn)相近。
9.4.1.4 沖洗液量直接影響液動沖擊器的輸出特性（沖擊功和沖擊頻率等）。在穩(wěn)定地層中，
應(yīng)以滿足沖擊器的額定泵量為主。

9.4.2 鉆頭選擇和使用

9.4.2.1 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)主要采用硬質(zhì)合金鉆頭和金剛石鉆頭，也可采用硬質(zhì)合金翼狀鉆頭、
牙輪鉆頭。
9.4.2.2 選擇專門為沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)設(shè)計(jì)的硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭。鉆頭切削具的抗沖擊強(qiáng)度應(yīng)大于沖擊器輸出的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行地面臺架試驗(yàn)。
9.4.2.3 孕鑲鉆頭的金剛石粒度通常大于 60 目，濃度以 75%～90%為宜。
9.4.2.4 適當(dāng)增加鉆頭的水口、水槽過水?dāng)嗝?，降低液動沖擊器背壓。

9.4.3 沖洗液

9.4.3.1 應(yīng)根據(jù)巖層特性、鉆進(jìn)深度、沖擊器性能要求等情況正確選擇沖洗液類型，確定性
能參數(shù)。
9.4.3.2 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)應(yīng)使用含砂量低，潤滑性能和流變特性好，可滿足護(hù)壁要求的沖洗液。
 
 

10 定向鉆探與定向取心

 
 

10.1 技術(shù)特點(diǎn)和適用條件

 
巖心鉆探定向鉆進(jìn)技術(shù)多應(yīng)用于急傾斜（陡立）礦體、深部礦體和自然造斜嚴(yán)重礦區(qū)勘探，亦可用于糾正鉆孔彎曲，補(bǔ)取巖礦心，繞過孔內(nèi)復(fù)雜事故層段。
因地形、地面建筑限制無法安裝鉆探設(shè)備時(shí)，宜采用定向鉆進(jìn)技術(shù)。為減少鉆探設(shè)備搬遷，避免多次鉆進(jìn)上部復(fù)雜覆蓋層，在勘探網(wǎng)度密，礦體埋藏深等情況下，可利用定向鉆進(jìn)技術(shù)施工分支定向孔或集束孔。

10.2 初級定向鉆進(jìn)

 
10.2.1 初級定向鉆進(jìn)是利用鉆孔自然彎曲規(guī)律，輔以部分工藝措施，以求達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的定向鉆進(jìn)技術(shù)。
10.2.2 初級定向適用于已施工過大量鉆孔、掌握自然彎曲規(guī)律的勘探區(qū)。
10.2.3 施工前應(yīng)分析已施工鉆孔的測斜數(shù)據(jù)，總結(jié)不同地段、地層，使用不同鉆具組合和
鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)時(shí)的彎曲規(guī)律。
10.2.4 根據(jù)鉆孔自然彎曲規(guī)律，確定擬施工鉆孔的孔位、開孔頂角及方位角。
10.2.5 制定不同情況下采用的鉆進(jìn)方法、鉆具組合和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。
10.2.6 施工中應(yīng)隨時(shí)測量鉆孔頂角、方位角,并繪圖計(jì)算。鉆孔軸線與設(shè)計(jì)偏離較大時(shí)，應(yīng)
及時(shí)采取糾斜措施或改用受控定向鉆探。
 

10.3 受控定向鉆進(jìn)

 
10.3.1 技術(shù)特點(diǎn)
受控定向鉆進(jìn)是利用人工造斜工具使鉆孔按設(shè)計(jì)軌跡鉆到預(yù)定目標(biāo)的一種鉆進(jìn)方法。施工受控定向鉆孔應(yīng)遵守DZ/T 0054 中的規(guī)定。

10.3.2 鉆孔定向設(shè)計(jì)原則

10.3.2.1 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)目的、地層條件、設(shè)備狀況及工藝水平進(jìn)行鉆孔定向設(shè)計(jì)。
10.3.2.2 詳細(xì)掌握鉆進(jìn)地層的傾角和走向、巖石硬度和可鉆性、層理發(fā)育和松散破碎程度，
研究分析礦區(qū)鉆孔歷史資料，盡量利用地層的自然彎曲規(guī)律。
10.3.2.3 確定定向鉆孔的靶區(qū)范圍。
10.3.2.4 設(shè)計(jì)孔身軌跡時(shí)，可從目標(biāo)靶點(diǎn)上推到開孔點(diǎn)，亦可從開孔點(diǎn)推移到目標(biāo)靶點(diǎn)。
10.3.2.5 鉆孔穿過目的層的遇層角不應(yīng)小于 30°。
10.3.2.6 孔身設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮安全、經(jīng)濟(jì)、高效率等因素。
10.3.2.7 造斜點(diǎn)和分枝點(diǎn)的位置應(yīng)選在穩(wěn)定的中硬巖層部位，盡量避開硬、脆、碎巖層及
溶洞和砂層。
10.3.2.8 在生態(tài)環(huán)境脆弱地區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)分枝定向孔，以減少修路、平整場地施工，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

10.3.3 鉆孔定向設(shè)計(jì)內(nèi)容

a) 確定孔身剖面和鉆孔結(jié)構(gòu)；
b) 確定鉆孔遇層角；
c) 確定造斜點(diǎn)、分枝點(diǎn)位置；
d) 確定各孔段的曲率或曲率半徑；
e) 確定目標(biāo)點(diǎn)孔深；
f) 確定垂直孔段或直線孔段長度；
g) 測量計(jì)算各孔段端點(diǎn)的頂角、方位角、長度、垂深，得出各孔段的空間坐標(biāo)值；
h) 計(jì)算定向鉆孔總長度（即孔深），開孔頂角及方位角，確定孔位坐標(biāo)；
i) 校核孔身曲率，檢驗(yàn)是否滿足各種限制條件，如粗徑鉆具通過性，鉆桿柱安全程度等。

10.3.4 造斜工具和定向儀的選擇

10.3.4.1 單點(diǎn)造斜可選擇各類偏心楔；連續(xù)造斜可選擇各類連續(xù)造斜器或選擇與液動孔底
動力鉆具（螺桿馬達(dá)）配合使用的造斜器具（彎接頭、彎外管）。

10.3.4.2 在中硬巖層造斜鉆進(jìn)，宜采用偏心楔；在軟至中硬巖層中造斜，宜選用螺桿馬達(dá)造斜鉆具；在中硬至硬的完整巖層中造斜，宜選用機(jī)械式連續(xù)造斜鉆具。
10.3.4.3 非磁性礦區(qū)可選用磁感應(yīng)式定向儀（磁針式、磁通門磁力儀等）。磁性礦區(qū)應(yīng)選用不受磁場干擾的定向儀。磁性和非磁性礦區(qū)均可選用偏重式定向儀。
10.3.4.4 使用孔底動力鉆具且定向精度要求較高時(shí)，宜選用隨鉆監(jiān)測儀，以便隨時(shí)監(jiān)控和調(diào)整工具面向角。在定向精度可以滿足地質(zhì)要求的情況下，亦可選用簡單適用的單點(diǎn)定向儀。

10.3.5 連續(xù)造斜器偏斜施工要點(diǎn)

10.3.5.1 保證孔內(nèi)清潔及孔底平整。
10.3.5.2 將連續(xù)造斜器平穩(wěn)下入孔內(nèi)，并準(zhǔn)確定向。
10.3.5.3 起始鉆壓要大于連續(xù)造斜器設(shè)計(jì)額定鉆壓，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)緩慢開車低速鉆進(jìn)。
10.3.5.4 鉆進(jìn)時(shí)不允許提動鉆具，倒桿時(shí)應(yīng)先停止回轉(zhuǎn)，后卸壓。
10.3.5.5 一般情況下，造斜強(qiáng)度不應(yīng)超過 0.5°/m。
10.2.5.6  造斜回次進(jìn)尺長度 1m～3m，鉆孔糾方位時(shí)，鉆孔方位改變值與鉆孔頂角、造斜器
安裝角、全彎曲角有關(guān)，造斜器安裝角可采用計(jì)算法或作圖法確定。
10.3.5.7 造斜器提出鉆孔后，應(yīng)先修整孔壁，并用總成長度 1000mm～1200mm 的短鉆具鉆進(jìn)2 個(gè)回次，使普通鉆具能自由通過人工彎曲孔段。
10.3.5.8 應(yīng)及時(shí)測斜，檢查造斜效果。

10.3.6 螺桿馬達(dá)定向鉆進(jìn)施工要點(diǎn)

10.3.6.1 合理確定彎接頭或彎外管彎角和專用糾斜鉆頭型式。下鉆前檢查螺桿鉆具及高壓
管路。
10.3.6.2 緩慢將鉆具下放到孔底，然后提起 0.5m。
10.3.6.3 造斜工具定向時(shí)，應(yīng)考慮一定量的反扭矩角。
10.3.6.4 固定反扭矩裝置，使立軸回轉(zhuǎn)器或動力頭不能回轉(zhuǎn)，只能上下移動。
10.3.6.5 啟動螺桿鉆空轉(zhuǎn)，緩慢下放到孔底，慢慢加壓到正常壓力。
10.3.6.6 隨時(shí)注意泵壓和扭矩的變化情況。
10.3.6.7 應(yīng)及時(shí)測斜，了解造斜效果。

10.3.7 人工孔底

10.3.7.1 施工多孔底分枝孔時(shí)，應(yīng)在各個(gè)分枝點(diǎn)處分別建造人工孔底。
10.3.7.2 建造永久人工孔底應(yīng)先在預(yù)定孔深處用木塞或金屬塞“架橋”，然后灌注水泥將其
固定。永久多人工孔底通常由深至淺分步建造。建造前，該人工孔底以深孔段應(yīng)先進(jìn)行鉆孔封閉處理。
10.3.7.3 待水泥凝固并具有一定強(qiáng)度后，用普通鉆具鉆至分枝點(diǎn)設(shè)計(jì)孔深。
10.3.7.4 用連續(xù)造斜器或螺桿鉆進(jìn)行造斜鉆進(jìn)。
 

10.4 糾斜鉆進(jìn)

 
10.4.1 鉆孔實(shí)際軸線偏離設(shè)計(jì)軸線超過最大允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)要求進(jìn)行糾斜。
10.4.2 糾斜分為增斜和降斜，通常使用各種倒塔式、懸垂式、鉸鏈?zhǔn)姐@具組合。
10.4.3 鉆孔局部彎曲度過大時(shí)，可使用單點(diǎn)造斜器、連續(xù)造斜器等糾斜。
10.4.4 糾斜鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)測量鉆孔頂角及方位角并繪圖計(jì)算。
10.4.5 糾斜操作要點(diǎn)：
a） 糾斜點(diǎn)應(yīng)選擇在相對完整和較軟巖層的孔段；
b） 孔底應(yīng)無脫落、殘留巖心，磨平孔底并撈凈巖粉后再下糾斜鉆具； c）糾斜鉆具要緩慢下放，輕壓慢轉(zhuǎn)，逐步加大鉆壓鉆進(jìn)；

d） 鉆進(jìn)時(shí)不要提動鉆具；
e） 使用偏心楔時(shí)，要將其卡牢，嚴(yán)防轉(zhuǎn)動或下沉。
 

10.5 巖心定向技術(shù)

 
10.5.1 巖心定向程序
巖心定向技術(shù)指采用機(jī)械式巖心定向儀確定孔內(nèi)巖心空間產(chǎn)狀的工藝方法。
首先在脫離原巖前的巖心體上做出定向標(biāo)記；巖心取出后，再根據(jù)巖心上的定向標(biāo)記， 利用專用裝置確定巖心上結(jié)構(gòu)面的產(chǎn)狀，進(jìn)而確定對應(yīng)的地下巖體產(chǎn)狀。

10.5.2 巖心定向鉆進(jìn)施工要點(diǎn)

a) 巖心定向儀下孔前，應(yīng)在地面試驗(yàn)，確認(rèn)可靠后方可下孔；
b) 認(rèn)真測量并調(diào)配好鉆頭、卡簧、卡簧座和刻刀等構(gòu)件，刻刀內(nèi)徑要比鉆頭內(nèi)徑小0.5mm～1.0mm；
c) 定向鉆具內(nèi)外管彎曲不得超過 1.5mm/m；
d) 使用定長打印鉆具鉆進(jìn)，倒桿位置應(yīng)與定向打印位置錯(cuò)開；
e) 使用定時(shí)打印鉆具鉆進(jìn)，應(yīng)按預(yù)定的時(shí)間開車鉆進(jìn)和停車，等待儀器打印，準(zhǔn)確測量機(jī)上余尺，計(jì)算各段定向進(jìn)尺，作好記錄；
f) 取出巖心后，按順序置于巖心架上，使所有斷面對接吻合，按照定向壓痕方向畫出定向母線并延伸到本回次各節(jié)巖心上。
 
 

11 空氣反循環(huán)取樣鉆探

 
 

11.1 技術(shù)特點(diǎn)和適用條件

 
11.1.1 技術(shù)特點(diǎn)
空氣反循環(huán)取樣鉆進(jìn)是將壓縮空氣作為沖洗介質(zhì)從雙壁鉆桿環(huán)狀間隙送至孔底，攜帶巖樣從中心通道高速返回地表的鉆進(jìn)方法，主要特點(diǎn)有：
a) 沖洗介質(zhì)流速快，攜帶巖屑能力強(qiáng)，洗孔效果好；
b) 孔底清潔，冷卻鉆頭效果好，鉆頭壽命長；
c) 通常配用潛孔錘沖擊鉆進(jìn)，效率高；
d) 鉆進(jìn)中連續(xù)、實(shí)時(shí)采取巖礦樣品，采取率高；
e) 適應(yīng)復(fù)雜地層鉆進(jìn)；
f) 適合干旱缺水地區(qū)使用。

11.1.2 適用條件

a) 地質(zhì)異常驗(yàn)證及礦體邊沿追索；
b) 已掌握基本地質(zhì)構(gòu)造資料的老礦區(qū)補(bǔ)充勘探；
c) 在地層較穩(wěn)定的礦區(qū)，與少量取心鉆孔配合進(jìn)行勘探施工；
d) 主要以獲取礦物成分和礦體品位為目的的鉆孔。

11.2 設(shè)備的選擇與配套

 
11.2.1 主要設(shè)備
空氣反循環(huán)鉆探應(yīng)配置的基本設(shè)備包括鉆機(jī)、空壓機(jī)、灌注泵等。
11.2.1.1 鉆機(jī)能力應(yīng)滿足使用雙壁鉆具時(shí)設(shè)計(jì)孔深和孔徑的要求，具有長行程連續(xù)給進(jìn)的功能，并盡可能輕便化，拆、裝、運(yùn)、移快捷。優(yōu)先選擇液壓頂驅(qū)式鉆機(jī)或大通孔、長行程、自動倒桿的立軸式鉆機(jī)，亦可用轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)。
11.2.1.2 空壓機(jī)宜選用輕便的螺桿式空壓機(jī)，風(fēng)量應(yīng)滿足驅(qū)動潛孔錘工作和保證輸送巖樣
上返流速的需求，風(fēng)壓應(yīng)能在克服孔內(nèi)水位背壓后驅(qū)動潛孔錘正常工作。
11.2.1.3 若空壓機(jī)風(fēng)壓不夠，可串接增壓機(jī)提高風(fēng)壓；若風(fēng)量不足，可采用同壓力的空壓機(jī)并聯(lián)使用。
11.2.1.4 灌注泵可選擇壓力適當(dāng)、排量可調(diào)的普通小型柱塞泵。

11.2.2 巖樣收集與縮分設(shè)備

11.2.2.1 收集巖樣可用旋流分離器、巖樣捕集系統(tǒng)等。
11.2.2.2 樣品縮分采用微型旋流器、瓊斯分樣器、濕式分樣器等。

11.2.3 除塵與消泡裝置

11.2.3.1 通過引流管、沉降柜、除塵器等降低粉塵。
11.2.3.2 采用機(jī)械消泡裝置除泡。

11.2.4 鉆參儀表

11.2.4.1 鉆機(jī)應(yīng)配有鉆進(jìn)參數(shù)儀表，如鉆壓表、轉(zhuǎn)速表、扭矩表等。
11.2.4.2 空壓機(jī)應(yīng)配有空氣壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等。
 

11.3 鉆具組合

 
11.3.1 基本組合
11.3.1.1 一般的鉆具組合形式由下至上的順序?yàn)椋恒@頭（潛孔錘）、側(cè)入式正反轉(zhuǎn)換接頭、
雙壁鉆桿、雙壁主動鉆桿、氣水龍頭、鵝頸管、排屑管。
11.3.1.2 當(dāng)采用貫通式鉆頭時(shí)，鉆具組合無側(cè)入式正反轉(zhuǎn)換接頭，直接從孔底形成反循環(huán)， 輸送巖樣。
11.3.1.3 采用頂驅(qū)式鉆機(jī)時(shí)，可去掉雙壁主動鉆桿，直接用普通雙壁鉆桿。

11.3.2 鉆頭

11.3.2.1 采用一般鉆具組合時(shí)，孔底為局部正循環(huán)鉆進(jìn)，可選擇常規(guī)全面鉆進(jìn)鉆頭：潛孔
錘鉆頭、牙輪鉆頭、刮刀鉆頭等。
11.3.2.2 全孔反循環(huán)鉆具組合使用貫通式鉆頭，要求鉆頭有較大的中心孔和可靠的外密封， 具有良好的導(dǎo)流效果。

11.3.3 側(cè)入式正反轉(zhuǎn)換接頭

側(cè)入式正反轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)能保證孔底正循環(huán)氣流從旁側(cè)孔進(jìn)入雙壁鉆桿中心通道。

11.3.4 雙壁鉆桿

要求有較高的強(qiáng)度，三環(huán)間隙合理，內(nèi)外壁平滑。規(guī)格系列見表 23。

 
表 23 雙壁鉆桿推薦規(guī)格 單位為毫米
外  管 內(nèi)  管 接頭外徑 適宜孔徑
56/46 35/31 58 68
73/63 45/39 76 85
89/78 55/50 92 105
114/100 83/76 117 127～131
 

11.3.5 雙壁主動鉆桿

上下端分別與氣水龍頭和雙壁鉆桿連接，內(nèi)徑與雙壁鉆桿內(nèi)徑一致，外壁可根據(jù)不同的夾持方式選擇圓形、方形、六方形等。

11.3.6 雙通道氣水龍頭

中心通道輸送返上的巖屑流體，內(nèi)徑應(yīng)與雙壁鉆桿內(nèi)徑一致，旁側(cè)通道輸入高壓空氣， 經(jīng)雙壁管環(huán)狀間隙送至孔底。

11.3.7 鵝頸管

連接氣水龍頭與排渣管，宜采用較大曲率半徑，內(nèi)徑應(yīng)與雙壁管內(nèi)徑一致。

11.3.8 排渣管

連接鵝頸管與樣品收集裝置的軟管，口徑應(yīng)大于鵝頸管內(nèi)徑，內(nèi)壁平滑。

11.3.9 附屬器具

11.3.9.1 外環(huán)封隔器
鉆桿外徑與孔壁間隙過大時(shí)，需用封隔器，迫使孔底氣流進(jìn)入中心通道形成良好的反循環(huán)。

11.3.9.2 反吹接頭

當(dāng)反循環(huán)氣流不暢或發(fā)生堵塞時(shí)接入反吹接頭，變反循環(huán)為正循環(huán)，起到解除堵塞的作用。

11.3.9.3 巖心卡斷器

完整地層采用貫通式鉆頭時(shí)，需在鉆頭上加接巖心卡斷器，使巖心斷為短節(jié)。
 

11.4 鉆進(jìn)工藝

 
11.4.1 鉆進(jìn)方法和適用地層
空氣反循環(huán)鉆進(jìn)主要采用潛孔錘鉆進(jìn)、牙輪鉆進(jìn)、刮刀鉆進(jìn)等全面鉆進(jìn)方法，以巖石碎屑為樣品。各種方法適用的地層見表 24。

 

表 24 不同鉆進(jìn)方法適用的地層

 
鉆進(jìn)方法		 地層條件
堅(jiān)硬 中硬 軟 松軟 破碎 涌水
常規(guī)潛孔錘鉆進(jìn) ● ● O × ● O
貫通式潛孔錘鉆進(jìn) ● ● O × O O
牙輪鉆頭鉆進(jìn) O ● ● O O ●
合金取心鉆頭鉆進(jìn) × ● ● ● O ●
復(fù)合片取心鉆頭鉆進(jìn) O ● ● ● O ●
刮刀鉆頭鉆進(jìn) × × ● ● ● ●
注：●—完全適合 O—基本適合 ×—不適合
 
11.4.2 潛孔錘鉆進(jìn)
11.4.2.1 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇
11.4.2.1.1 鉆壓應(yīng)小于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)壓力，一般為鉆頭直徑每毫米 80N～150N。
11.4.2.1.2 轉(zhuǎn)速不應(yīng)過高，一般為 20r/min～60r/min。
11.4.2.1.3 風(fēng)量應(yīng)滿足潛孔錘所需工作風(fēng)量和巖樣上返所需風(fēng)量的要求，一般為 5m3/min～
10m3/min。在孔內(nèi)有水位壓力的情況下，應(yīng)考慮空氣受壓體積縮小的因素，進(jìn)一步增大風(fēng)量。
11.4.2.1.4 風(fēng)壓在孔內(nèi)無水的情況下，需達(dá)到潛孔錘的額定工作壓力；在有水位時(shí)，要增加克服背壓，頂開水柱的壓力。

11.4.2.2 基本技術(shù)要求

11.4.2.2.1 一般選用中頻、大沖擊功的潛孔錘及配套球齒鉆頭。
11.4.2.2.2 入孔前送風(fēng)檢查潛孔錘是否正常啟動，并加注潤滑油。
11.4.2.2.3 在加接鉆桿時(shí)向鉆桿內(nèi)注入潤滑油，或采用注油泵潤滑潛孔錘。
11.4.2.2.4 應(yīng)防止鉆具堵塞和接頭松動。
11.4.2.2.5 地層變軟應(yīng)提鉆變換鉆具組合或改變鉆進(jìn)方法。

11.4.3 牙輪鉆進(jìn)

11.4.3.1 鉆進(jìn)參數(shù)選擇
11.4.3.1.1 鉆壓為鉆頭直徑每毫米 300N～600N。
11.4.3.1.2 轉(zhuǎn)速 30r/min～60r/min。
11.4.3.1.3 風(fēng)量 3m3/min～10m3/min。

11.4.3.2 基本技術(shù)要求

11.4.3.2.1 中硬地層選擇鑲齒牙輪鉆頭，軟巖選擇銑齒牙輪鉆頭。
11.4.3.2.2 新鉆頭入孔需低鉆壓、低轉(zhuǎn)速跑合 1h 左右再逐步加至正常值。
11.4.3.2.3 避免鉆頭長時(shí)間處于掃孔和劃眼、擴(kuò)孔狀態(tài)。

11.4.4 刮刀鉆進(jìn)

軟地層中可采用全面鉆進(jìn)用的三翼合金鉆頭、十字型鉆頭等。鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)可參照牙輪鉆頭，鉆壓應(yīng)適當(dāng)降低。

11.4.5 鉆進(jìn)操作要求

11.4.5.1 開孔時(shí)采用常規(guī)鉆進(jìn)方法穿過松散覆蓋層，下入孔口管或套管后，再開始空氣反
循環(huán)鉆進(jìn)。
11.4.5.2 鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)觀察上返巖礦樣品，及時(shí)掌握地層變化，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)或改變鉆進(jìn)工藝和鉆具組合。

11.4.5.3 每個(gè)采樣回次末或加接鉆桿時(shí)，應(yīng)強(qiáng)風(fēng)吹孔 1min～3min，排凈孔內(nèi)巖屑，保證不混樣。
 

11.5 空氣介質(zhì)種類與特性

 
以空氣為主體的沖洗介質(zhì)有干空氣、霧化氣、泡沫、氣水混合物等形態(tài)，其特征及應(yīng)用范圍見表 25。
 

表 25 空氣鉆進(jìn)沖洗介質(zhì)特征及應(yīng)用范圍

 
類 型		  
組 分		  
密度kg/m3		 上返
速度m/s		 空氣 體積比
％		  
應(yīng) 用 范 圍
干空氣 空氣 1.29 15～25 100 無水地層、干孔
霧化氣 空氣、水 1.8～2.3 15～25 99.95 潮濕地層、捕塵
泡沫 空氣、水、泡沫劑 5 10 99.5 潮濕地層、漏水地層、捕塵
氣水混合物 空氣、水 100 以上 10 80 含水地層、注水
 
11.5.1 干空氣鉆進(jìn)
干空氣由于攜帶巖粉、冷卻鉆頭、清洗孔底的作用相對較低，其上返流速應(yīng)達(dá)到 15m/s～ 25m/s。

11.5.2 霧化鉆進(jìn)

在潮濕地層中鉆進(jìn)時(shí)，為解決泥包、泥堵和巖粉粘附孔壁等問題，應(yīng)采用氣水體積比2000/1～3000/1 的霧化鉆進(jìn)。

11.5.3 泡沫鉆進(jìn)

在潮濕地層中為穩(wěn)定孔壁、增大攜粉能力，宜加入 0.3%～1.0%無毒、無污染的發(fā)泡劑， 形成氣液體積比 200/1～300/1 的泡沫。

11.5.4 氣水混合鉆進(jìn)

在含水地層中，應(yīng)增大水在空氣中的比例，形成氣、水、巖屑三相混合流，增大排屑能力。
 

11.6 除塵與消泡

 
11.6.1 孔內(nèi)排出干粉巖屑時(shí)，要采取有效防塵措施：
a) 從旋流器溢氣口引流到下風(fēng)口 15m 外，再用噴水除塵或袋式除塵法除塵；
b) 從進(jìn)氣口注水，霧化鉆進(jìn)降塵；
c) 操作者用口罩、工作服防護(hù)。
11.6.2 泡沫液流的返出口應(yīng)有消泡裝置，宜選用簡單易行又利于泡沫回收再利用的機(jī)械作用消泡法。
 

11.7 樣品的收集與縮分

 
11.7.1 從孔內(nèi)連續(xù)返出的攜帶巖礦樣品的流體經(jīng)過旋流器進(jìn)行分離，空氣從旋流器上口溢

出，下口排出巖屑作為樣品。
11.7.2 樣品按出孔順序以一定間隔分段采集、裝袋、編號，標(biāo)明對應(yīng)孔段。分段長度根據(jù)不同的地質(zhì)要求確定，一般 0.3m～1.5m。
11.7.3 分段采集到的樣品應(yīng)按規(guī)定合理縮分，選取送檢樣品。
11.7.4 樣品的采集有先采集后縮分和先縮分后采集兩種方式：
a) 返至地面的巖屑?xì)饬魇紫冗M(jìn)入由大、小兩個(gè)并列旋流器組成的沉降桶內(nèi)進(jìn)行分離， 巖樣從下口排出，其中小旋流器排出的樣品約占總量的 1/10，該樣品作為送檢樣和副樣；
b) 將返至地面的巖屑按取樣間隔收集，再分別送到分樣器進(jìn)行縮分，可獲得兩份相當(dāng)于總量 1/8 的樣品，作為送檢樣和副樣。
11.7.5 沉降桶小旋流器排出的相當(dāng)于總量 1/10 的樣品還可以直接連續(xù)進(jìn)入一個(gè)“腸衣”式
的塑料袋中，形成碎屑組成的“柱狀巖心”，可以觀察、分析和準(zhǔn)確判定層位，并取樣送檢及留副樣。
11.7.6 當(dāng)樣品中大量含水時(shí)，應(yīng)采用濕式分樣器縮分，收集 1/16 的含水樣品，用桶沉淀后
再取樣送檢和留副樣。
 

11.8 常見問題的處理方法

 
11.8.1 巖樣上返堵塞處理
巖樣在上返途中相互擠卡形成堵塞，致使鉆進(jìn)無法進(jìn)行。應(yīng)將鉆具提離孔底一段距離再放下，反復(fù)幾次可解堵；若無效可換上反吹接頭，改反循環(huán)為正循環(huán)，利用高壓氣流排堵。

11.8.2 雙壁管環(huán)隙堵塞處理

由于操作不當(dāng)使大量巖屑從轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)吸入環(huán)隙造成堵塞，致使氣路不通無法鉆進(jìn)。要求嚴(yán)格按規(guī)程操作，邊送風(fēng)邊下鉆，停鉆時(shí)緩慢開啟排氣閥。

11.8.3 泥環(huán)卡鉆處理

孔內(nèi)潮濕時(shí)，巖粉逐漸粘滯、聚結(jié)在孔壁或鉆桿外壁，形成泥環(huán)卡鉆。應(yīng)避免強(qiáng)力起拔造成泥環(huán)擠壓卡死鉆具，盡量下放鉆具，換上反吹接頭正循環(huán)沖孔，清洗、潤滑解卡。采用霧化和泡沫鉆進(jìn)通?？梢苑乐鼓喹h(huán)產(chǎn)生。

11.8.4 坍塌埋鉆處理

在易發(fā)生垮塌埋鉆的破碎松散地層，可采用套管封隔。

11.8.5 夾鉆處理

前一回次鉆頭外徑逐漸磨損致孔徑變小，下入的新鉆頭擠卡在小徑孔壁中時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)壓硬轉(zhuǎn)，應(yīng)送風(fēng)震擊，輕提慢轉(zhuǎn)，逐步脫卡。下鉆前應(yīng)測量鉆頭外徑，新入孔鉆頭外徑應(yīng)不大于舊鉆頭外徑。
 
 

12 沖洗液

 
 

12.1 類型和應(yīng)用地層

 
12.1.1 清水和自然造漿
完整和孔壁穩(wěn)定地層采用清水作沖洗液，鉆遇黏土類地層時(shí)，巖屑與清水混合并分散形成自然造漿。

12.1.2 細(xì)分散泥漿

鈉膨潤土粉或鈣膨潤土粉加純堿（碳酸鈉）用淡水?dāng)嚢栊纬煞€(wěn)定的懸浮液，即細(xì)分散泥漿，適于孔壁較穩(wěn)定的地層。

12.1.3 粗分散泥漿

細(xì)分散泥漿中加入石灰、石膏、NaCl、CaCl2 和海水一類的絮凝劑和其他處理劑，形成適度絮凝的粗分散泥漿。主要有鈣處理泥漿（石灰泥漿、石膏泥漿、氯化鈣泥漿）、含鹽泥漿（鹽水泥漿、飽和鹽水泥漿、海水泥漿）和鉀基泥漿等。適于較復(fù)雜的水敏性地層、鹽堿地層和淺海鉆探。

12.1.4 不分散低固相(聚合物)沖洗液

以具有選擇性絮凝作用的高分子聚合物如部分水解聚丙烯酰胺（PHP）等為主要處理劑， 保留泥漿中優(yōu)質(zhì)造漿黏土，絮凝劣質(zhì)土和鉆屑，便于地表沉除，保持泥漿低固相和良好的 剪切稀釋性能。該類泥漿適應(yīng)性強(qiáng)，特別適于中硬地層。

12.1.5 無固相沖洗液

清水中不加黏土只加化學(xué)處理劑。主要有合成高聚物沖洗液、天然植物膠沖洗液、生物聚合物（XC）沖洗液、水玻璃+PHP 沖洗液等。適于穩(wěn)定地層和一般的水敏性地層鉆進(jìn)。
 

12.2 沖洗液常用材料和化學(xué)處理劑

 
沖洗液由基礎(chǔ)配漿材料及處理劑兩部分組成?；A(chǔ)配漿材料是指在配漿中用量較大的基本組份，主要有水和黏土，沖洗液材料應(yīng)符合 GB/T 5005 的規(guī)定，優(yōu)先使用鈉膨潤土； 化學(xué)處理劑用于改善和穩(wěn)定沖洗液性能，滿足護(hù)壁要求。巖心鉆探常用的處理劑參見附錄 A
（資料性附錄）。
 

12.3 沖洗液主要性能指標(biāo)

 
沖洗液主要性能指標(biāo)包括密度、流變性、濾失性、酸堿度、含砂量、抑制性和潤滑性等。沖洗液主要性能測試程序參見附錄 A（資料性附錄）。
 

12.4 現(xiàn)場沖洗液的配制與維護(hù)

 
12.4.1 循環(huán)系統(tǒng)
泥漿池和沉淀池的容量要根據(jù)機(jī)場環(huán)境來確定，通常不低于設(shè)計(jì)鉆孔總?cè)萘康?3～5 倍。一般 10m3～15m3，條件困難時(shí)可用容量 1m3～2m3 鐵板箱代替。循環(huán)槽長度一般應(yīng) 10m～15m 以上，內(nèi)寬 220mm～250mm，坡度 1/100～1/80，每隔兩米可交錯(cuò)安置一個(gè)擋板；池槽應(yīng)做防滲處理，周邊用磚石和混凝土加固。

12.4.2 現(xiàn)場配漿

現(xiàn)場配漿的基本計(jì)算參見附錄 A（資料性附錄）。

12.4.2.1 配漿裝備

每臺鉆機(jī)應(yīng)配泥漿攪拌機(jī)和一個(gè) 0.2m3～0.3m3 處理劑容器。

12.4.2.2 配漿步驟

a）準(zhǔn)確了解處理劑性能、配伍范圍和參考用量；  b）根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)任務(wù)書確定沖洗液性能指標(biāo)和配方； c）按配方計(jì)算配漿材料用量，并嚴(yán)格計(jì)量加入；

d） 操作順序。先加水；用鈣膨潤土配漿時(shí)，應(yīng)將土粉重量 5%～8%的純堿先加到攪拌機(jī)內(nèi)，再加鈣土粉攪拌均勻，靜置 24 h 鈉化后加入處理劑；鈉膨潤土配漿，可直接加到攪拌機(jī)中，按水、土、處理劑的順序加入，充分?jǐn)嚢韬笾苯邮褂茫?br /> e） 用檢測儀器測定新漿性能，合格后方可使用。

12.4.2.3 加入順序

若需加入幾種處理劑，應(yīng)按照先加分子量小的無機(jī)化學(xué)材料，再加有機(jī)高分子化學(xué)材料。

12.5 維護(hù)與管理

12.5.1 施工中需要用多種、消耗量大或很難溶解的化學(xué)處理劑時(shí)，應(yīng)在接近水源池的循環(huán)
槽邊放置處理劑容器，將處理劑預(yù)先用水溶解，循環(huán)過程中緩慢流入循環(huán)槽。
12.5.2 使用沖洗液的現(xiàn)場應(yīng)配備漏斗黏度計(jì)、比重秤、失水量儀、含砂量儀和 pH 試紙；泥漿管理員每班至少測定一次沖洗液的常規(guī)性能，并將測得的數(shù)據(jù)記入班報(bào)表內(nèi)。
12.5.3 清除循環(huán)系統(tǒng)中的巖屑和泥砂，固相控制在規(guī)定范圍之內(nèi)；固控設(shè)備宜選用小型旋流除砂器和離心除泥機(jī)。
12.5.4 根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整沖洗液性能。
12.5.5 需要轉(zhuǎn)化沖洗液類型時(shí)，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)先做試驗(yàn)，確定轉(zhuǎn)化程序。
12.5.6 使用化學(xué)處理劑要注意防毒、防腐蝕。現(xiàn)場和實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備必要的勞動保護(hù)用品。
12.5.7 新工區(qū)、新礦種勘探，要根據(jù)地層條件、鉆進(jìn)方法，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)確定沖洗液類型，
選擇合適的處理劑，設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)、合理的配方。
 

12.6 防止繩索取心鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢對沖洗液的性能要求

 
a) 低固相：膨潤土加量一般不超過 4%，漿液密度不高于 1.02g/cm3～1.03g/cm3；
b) 固相控制：固相粒度的 80%～90%控制在 15μm～20μm 以下；
c) 低黏低切：視黏度＜3mPa.s～5mPa.s，屈服值＜0.05Pa～0.1Pa，靜切力 IG/10G 趨于零。相當(dāng)于蘇氏漏斗黏度 18s 左右；
d) 失水量：一般失水量≤15ml/30min。
 

12.7 廢漿處理

 
12.7.1 根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)深度，鉆前選擇合適位置挖掘一個(gè)廢漿池，收集循環(huán)系統(tǒng)排出的廢液。
12.7.2 終孔后，將廢棄的沖洗液泵到廢漿池中，摻入水泥、石灰類絮凝固化材料，硬化后
掩埋處理。
 
 

13 護(hù)壁和堵漏

 
 

13.1 不同地層和應(yīng)力異常帶的護(hù)壁措施

 
13.1.1 完整、孔壁穩(wěn)定地層
可采用清水作沖洗液。金剛石鉆探、斜孔或定向孔、深鉆應(yīng)加入潤滑減阻劑。優(yōu)先選用陰離子型潤滑劑，鉆進(jìn)含鈣離子地層宜選用復(fù)合型潤滑劑。為改善攜帶巖屑能力，亦可使用細(xì)分散泥漿、低固相或無固相沖洗液。潤滑劑參考用量：清水 0.3%～0.5%，泥漿 1.0%～1.5%。

13.1.2 松散、破碎地層

a) 接近地表的無膠結(jié)的粉砂、流砂和風(fēng)化層，一般采用高黏度（50s～60s 以上）細(xì)分散沖洗液快速通過后下孔口管或表層套管隔離；
b） 一般破碎帶可選用高分子聚合物（加量 0.5%～1.0%）或廣譜類護(hù)壁劑（加量 2%～ 3%），采用小泵量循環(huán)；
c) 鉆進(jìn)斷層破碎帶時(shí)，快速穿過后，應(yīng)注水泥重新造壁；斷層帶存在徑流地下水時(shí)， 宜用速凝漿液造壁并堵漏；
d) 破碎帶孔段過長或無法快速穿過時(shí)，可跟管鉆進(jìn)。

13.1.3 水敏性地層

a) 遇水膨脹地層應(yīng)選用抑制性沖洗液。含鉀離子的處理劑對滲透水化抑制性最好，銨鹽和陽離子聚合物次之；
b) 遇水崩解地層宜用涂抹效果好的低軟化點(diǎn)瀝青類處理劑封堵（≤3%），成膜樹脂類和高分子聚合物次之；
c) 蒙脫石泥巖和伊利石頁巖交互存在的伊蒙混層，可選擇含鉀離子、瀝青和高分子聚合物復(fù)配或復(fù)合的廣譜型處理劑；
d) 千枚巖、糜棱巖、蝕變凝灰?guī)r、蝕變粗安斑巖、高嶺石化和絹云母化類地層遇水有不同程度的分散和剝落，可采用含高分子聚合物（0.1%～0.5%）的低固相沖洗液或具一定抑制性的粗分散型沖洗液；
e) 高分子聚合物的包被作用可防止巖屑分散造漿。加入 0.5%～1.5%潤滑劑可預(yù)防粘附卡鉆。

13.1.4 水溶性地層

鉆進(jìn)巖鹽和天然堿層可選用飽和鹽水泥漿。穿過厚鹽層后，應(yīng)選用欠飽和鹽水沖洗液； 鉆進(jìn)芒硝和石膏層可用粗分散型的石膏沖洗液。

13.1.5 構(gòu)造應(yīng)力異常帶

鉆進(jìn)構(gòu)造應(yīng)力異常帶時(shí)，提鉆后易造成卡埋鉆。在鉆進(jìn)時(shí)，宜逐步提高沖洗液密度處理。

13.1.6 護(hù)壁鉆進(jìn)要求

a) 提鉆前應(yīng)調(diào)整好沖洗液性能(適度加重為主)，保持孔底清潔；
b) 孔壁不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)降低提下鉆速度；
c) 提鉆時(shí)應(yīng)該連續(xù)回灌沖洗液，禁止使用清水；
d) 鉆具結(jié)構(gòu)和級配合理，彎曲鉆具不得入孔； e）采用合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)；
f）發(fā)現(xiàn)孔壁不穩(wěn)征兆，立即采取措施。
 

13.2 套管護(hù)壁

 
13.2.1 孔口管
為保護(hù)孔口穩(wěn)定，應(yīng)牢固埋設(shè)孔口管。

13.2.2 護(hù)壁套管

鉆進(jìn)不穩(wěn)定地層或遇溶洞、老窿、暗河及承壓水、氣地層，在沖洗液護(hù)壁不能奏效、水泥很難固壁時(shí)應(yīng)下套管護(hù)壁。

13.2.3 下套管前的準(zhǔn)備

a) 應(yīng)清除孔內(nèi)的殘留巖心、沉砂；
b) 檢查套管質(zhì)量，管材應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，用鉆頭或套管接頭通過準(zhǔn)備下入孔內(nèi)的全部套管；
c) 檢查要下入孔內(nèi)套管的接頭螺紋；

d) 準(zhǔn)確丈量每根套管長度，編號排隊(duì)，并記錄在班報(bào)表上；
e) 準(zhǔn)備齊全下套管的工具。

13.2.4 下套管要求

a) 套管下端應(yīng)安裝套管鞋和木引鞋，在套管外壁涂抹黃油類潤滑劑并在潤滑層外纏繞一層 PVC 塑料薄膜,薄膜外再涂一層黃油；
b) 下管時(shí)套管螺紋應(yīng)擰緊，每節(jié)套管螺紋應(yīng)涂松香防滑劑或其它防脫扣的材料；
c) 擰卸套管禁用管鉗，應(yīng)用鏈鉗或自由鉗；
d) 在地層破碎、松散孔段，應(yīng)嚴(yán)格控制下管速度；
e) 套管鞋要盡可能坐在基巖硬盤上，下端用水泥或黏土封固 2m 左右；其上端（孔口） 要嚴(yán)密封閉，用環(huán)形鋼板與孔口管焊接；
f) 套管與孔壁之間應(yīng)灌滿泥漿；
g) 套管起拔特別困難及容易出現(xiàn)套管底部懸空的礦區(qū)和鉆孔，可使用反絲套管，但上部應(yīng)固定，防止倒扣。

13.2.5 起拔套管

13.2.5.1 終孔后應(yīng)起拔回收孔內(nèi)套管。
13.2.5.2 下割管器割斷套管下端封固段。
13.2.5.3 用千斤頂起拔松動套管后，再用升降機(jī)逐根起拔。
13.2.5.4 套管起拔困難，可先用震擊器（或吊錘）震松，再用千斤頂起拔。
13.2.5.5 震擊器無效時(shí)，可用割管器分段割開孔內(nèi)套管，用絲錐分段起拔。
 

13.3 堵漏與止涌

 
13.3.1 漏失判斷
a) 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)漏失，應(yīng)記錄漏失時(shí)的孔深、沖洗液性能、泵壓變化以及孔口返漿狀態(tài)；
b) 提鉆檢查取出的巖心，是否存在松散、孔隙、裂隙、溶洞或節(jié)理發(fā)育等漏失通道；
c) 鉆具全部提出后，用測繩測量孔內(nèi)穩(wěn)定水位和鉆桿濕痕位置；
d) 參考鄰孔和本孔裸眼段鉆進(jìn)漏失情況，綜合判斷漏失層位和漏失量；
e) 有條件的施工單位，可用物探儀器（井溫測試、示蹤原子測量、電阻測量、超聲波測量）或?qū)Ｓ脺y漏儀（壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)葉片式流量計(jì)）判斷漏失層位置。

13.3.2 防漏措施

a) 盡量采用低密度低失水沖洗液鉆進(jìn)；
b） 在易漏地層中鉆進(jìn)，要控制泵壓、泵量和提下鉆速度；發(fā)現(xiàn)微小漏失，應(yīng)加入 1%～ 2%的隨鉆堵漏材料；
c） 下鉆時(shí)，不得在已知漏層位置開泵。

13.3.3 漏失類型和堵漏方法

13.3.3.1 孔隙與微裂縫漏失時(shí)，漏失量小，孔口能夠返流，宜采用如下措施：
a) 靜止堵漏。發(fā)現(xiàn)漏失后立即停鉆，上提鉆具一定高度，停泵靜止幾小時(shí)，孔內(nèi)液位不再下降，可繼續(xù)鉆進(jìn)；
b) 惰性材料堵漏。加入 3%左右的惰性堵漏材料隨鉆循環(huán)，在漏失位置架橋封堵；
c) 交聯(lián)封堵。部分水解聚丙烯酰胺（PHP）或水解聚丙烯腈鈉鹽（HPAN)沖洗液中加入CaCl2、石灰或水泥作交聯(lián)劑。
13.3.3.2 壓差引發(fā)的漏失宜采用如下措施：
a) 降低泥漿密度。鉆進(jìn)中，循環(huán)液流的液柱壓力過大壓裂（漏）地層，可以采用逐步稀釋泥漿、降低泥漿密度，使之與低孔隙壓力的地層平衡止漏；

b) 充氣泥漿止漏。通過向泥漿充氣，降低泥漿密度（0.60g/cm3～0.95g/cm3）的方法達(dá)到止漏目的；
c) 單向壓力屏蔽。將 1%～3%的液體套管隨鉆封堵，壓力消失或降低后自行解堵。
13.3.3.3 裂縫和破碎帶漏失宜采用如下措施：
a) 采用高失水劑如DTR 堵劑、PCC 堵劑和狄塞爾堵漏劑。堵漏漿液在液柱壓力下迅速失去水分，在孔壁形成一層致密、具有較高強(qiáng)度的濾餅封堵漏失層；
b) 水泥護(hù)壁堵漏。選擇速凝、早期強(qiáng)度高、密度低的硫鋁酸鹽水泥，也可用普通硅酸鹽水泥加速凝劑、早強(qiáng)劑。現(xiàn)場施工前應(yīng)檢測水泥漿性能指標(biāo)，包括水灰比，漿液密度、初凝和終凝時(shí)間、流動度、可泵期。然后用平衡法灌水泥漿。
13.3.3.4 涌漏交替或漏失帶存在徑流宜采用如下措施：
a) 速凝漿封堵?？上裙嘧⒉糠炙倌z體，在漏層通道狹窄處凝固，然后再注入普通水泥漿。要選定速凝膠體的配方，并根據(jù)漏失層深度計(jì)算漿液輸送時(shí)間，確定配方加量，并預(yù)先在地表做試驗(yàn)；
b) 軟膠塞速凝漿液封堵。采用柴油、水泥、膨潤土不加水配成漿液。在 48h 內(nèi)不會凝固，但在孔內(nèi)遇水后很快膠凝。

13.3.3.5 大裂縫和溶洞漏失

a) 充填與堵漏液復(fù)合封堵。從孔口投入碎石粗砂水泥球至孔底，之后灌注堵漏漿液；
b) 大型尼龍袋橋堵。將鉆桿用銷釘或安全接頭與有彈性的橄欖形的大尼龍袋連接，并下放到溶洞漏失部位后，從孔口注入定量的水泥漿，硬化后掃水泥塞成人造孔段。

13.3.4 止涌和抑涌

13.3.4.1 鉆遇承壓水層或中高溫地?zé)幔ǎ?00℃）發(fā)生井涌或井噴，應(yīng)用平衡地層壓力鉆井
技術(shù)、提高沖洗液的密度抑涌或止噴。
13.3.4.2 涌水量大或其他原因使抑涌控制困難時(shí)，可采用軟膠塞速凝漿液封堵止涌。
 
 

14 鉆孔軌跡測量

 
 

14.1 一般規(guī)定

 
14.1.1 根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)要求和工作地區(qū)的地層特性，選擇測斜方法和測斜儀器類型。
14.1.2 鉆孔方位通常使用磁性測斜儀器測量。在受磁性干擾地區(qū)或磁性礦區(qū)測量鉆孔方位
時(shí)，應(yīng)使用陀螺測斜儀或其他非磁性測斜儀器。單純測量鉆孔頂角時(shí)，可以使用氫氟酸測斜方法或機(jī)械頂卡式測斜儀器。
14.1.3 嚴(yán)格按照各類儀器的使用說明操作。
14.1.4 測斜時(shí)要保證測斜儀器軸線與所測點(diǎn)處鉆孔軸線平行。
14.1.5 測斜儀器使用前應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)與調(diào)整，保證性能達(dá)到要求。
14.1.6 使用定時(shí)裝置測斜時(shí)，應(yīng)保證儀器探管在孔內(nèi)有足夠的穩(wěn)定時(shí)間。
14.1.7 用鉆桿下放測斜儀器探管時(shí)，操作要輕、穩(wěn)，禁止快速下放或猛拉。
14.1.8 測量時(shí)應(yīng)保證儀器探管密封并注意防震。
14.1.9 同一測點(diǎn)的兩次讀數(shù)差異較大時(shí)，應(yīng)重新測量。
14.1.10 作好測量數(shù)據(jù)的原始記錄和保存工作。
14.1.11 測量結(jié)束后，應(yīng)按說明書規(guī)定對測斜儀器進(jìn)行保養(yǎng)并妥善保管。

14.2 鉆孔軸線軌跡簡便計(jì)算方法

 
14.2.1 鉆孔軸線空間位置計(jì)算采用直角坐標(biāo)系，一般定義 Y 軸正向?yàn)檎狈较?，或定義 X 軸為勘探線方向（斜孔設(shè)計(jì)方向）。
14.2.2 鉆孔軸線的空間位置用軸線上每一點(diǎn)的三維坐標(biāo)表示。
14.2.3 為簡化計(jì)算過程，常將鉆孔軸線軌跡視為三維折線。
14.2.4 一般采用均角全距法或全角半距法計(jì)算每一測點(diǎn)三維坐標(biāo)。
 
 

15 孔內(nèi)事故的分類和預(yù)防處理

 
 

15.1 孔內(nèi)事故分類

 
15.1.1 卡、埋、燒鉆事故
孔內(nèi)鉆具由于卡阻、塌埋、燒結(jié)、吸附而無法回轉(zhuǎn)和提動。

15.1.2 鉆具事故

孔內(nèi)鉆具折斷、脫扣、墜落。

15.1.3 套管事故

套管整體下滑、中間斷開、管壁損壞等。

15.1.4 落物事故

孔內(nèi)掉入鉆頭、工具等堅(jiān)硬小物件。
 

15.2 預(yù)防孔內(nèi)事故的基本要求

 
15.2.1 加強(qiáng)機(jī)臺生產(chǎn)技術(shù)管理，增強(qiáng)工作人員責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守施工設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
15.2.2 全面了解工區(qū)環(huán)境與地質(zhì)情況，制定孔內(nèi)事故防治預(yù)案。
15.2.3 注意設(shè)備、鉆具、機(jī)具、儀表的檢查維護(hù)，確保運(yùn)行正常、工作可靠。
15.2.4 注重沖洗液性能的調(diào)配和維護(hù)。
15.2.5 在深孔或復(fù)雜地層施工應(yīng)制定專門的安全技術(shù)措施。
15.2.6 采用高效鉆進(jìn)技術(shù)快速通過不穩(wěn)定地層；或應(yīng)用繩索取心、雙壁反循環(huán)等先進(jìn)鉆進(jìn)
技術(shù)進(jìn)行滿眼鉆進(jìn)隨鉆護(hù)壁，減少事故發(fā)生。
 

15.3 處理孔內(nèi)事故的基本要求

 
15.3.1 處理事故應(yīng)按照先簡易、后復(fù)雜的步驟進(jìn)行，依序?yàn)椋?br /> a) 第一步從提、打、震、撈、沖、抓、吸、粘、竄、頂?shù)容^簡單易行的方法中選??；
b) 第二步用反、套、切、鉤等方法；
c) 第三步用剝、穿、掃、泡等方法；
d) 第四步用繞、炸等方法。
15.3.2 鉆探機(jī)場應(yīng)配備絲錐、千斤頂、吊錘、導(dǎo)向器、磨孔鉆頭、削鐵鉆頭等事故處理工具。事故多發(fā)地區(qū)還應(yīng)備有反絲鉆桿、撈矛、打撈鉤、反管器、震動器、磁力打撈器等專用處理工具，并妥善保管。

15.3.3 事故發(fā)生后，應(yīng)查清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的孔深、機(jī)上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格類型、數(shù)量，并根據(jù)事故鉆具損壞情況，正確分析判斷孔內(nèi)情況，采取相應(yīng)的處理措施。
15.3.4 在遇到孔壁不穩(wěn)定、不能連續(xù)排除事故時(shí)，應(yīng)先用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔，保持孔壁穩(wěn)定后再處理事故，防止孔內(nèi)事故復(fù)雜化。
15.3.5 用升降機(jī)提拉孔內(nèi)事故鉆具前，應(yīng)對鉆塔、鉆機(jī)固定螺絲、提升系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
15.3.6 用鉆機(jī)油缸和升降機(jī)同時(shí)頂拉事故鉆具時(shí)，先以油缸最大額定上頂力將鉆具頂緊，
再用升降機(jī)繼續(xù)提拉。卸載時(shí)，先松升降機(jī)后打開油缸回油閥，不允許用升降機(jī)承受全部載荷。
15.3.7 鉆進(jìn)中發(fā)生鉆具折斷或脫落事故，用絲錐對好后，應(yīng)立即提鉆，不允許繼續(xù)鉆進(jìn)和
卡取巖心。
15.3.8 任何時(shí)候均應(yīng)蓋好或遮嚴(yán)孔口，防止落物掉入。
15.3.9 交接班時(shí)，交班班長要將本班采用的工具、方法、步驟以及取得的進(jìn)展等情況詳細(xì)
向接班班長交代清楚。處理事故時(shí)，各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工，密切配合， 防止事故復(fù)雜化。
15.3.10 復(fù)雜事故由機(jī)長主持處理。短期內(nèi)不能排除的重大事故可由上級部門召開處理事故
會議，確定處理方案，由機(jī)長遵照執(zhí)行。
15.3.11 短時(shí)間難以處理好的復(fù)雜事故，可封閉事故頭上方，采用側(cè)鉆繞障的方法處理。
 

15.4 卡、埋、燒鉆事故的預(yù)防和處理

 
15.4.1 事故的預(yù)防
15.4.1.1 鉆進(jìn)過程中，遇到動力機(jī)響聲異常、鉆參議表數(shù)值升高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力增大、提
鉆困難、孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高、孔內(nèi)有異常響聲、巖心堵塞等情況，應(yīng)及時(shí)提鉆。
15.4.1.2 提鉆發(fā)現(xiàn)鉆具上有嚴(yán)重泥包或取粉管內(nèi)有大粒巖屑、掉塊或淤泥時(shí)，應(yīng)調(diào)整泥漿性能。
15.4.1.3 孔底巖粉高度超過 0.3m 時(shí)要采取處理措施。
15.4.1.4 在研磨性較強(qiáng)的巖層中，使用金剛石和針狀合金鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制回次鉆進(jìn)時(shí)間，
防止磨漏巖心管。
15.4.1.5 使用噴反鉆具前，應(yīng)檢查水路是否通暢，承噴器有無雜物堵塞，以及是否組裝正確。下鉆后，應(yīng)先接上機(jī)上鉆桿開泵通水，再慢放到底。不允許用鉆具探測巖粉厚度。
15.4.1.6 在復(fù)雜地層中鉆進(jìn)，可使用防事故安全接頭。
15.4.1.7 鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)機(jī)械故障、停待或沖洗液突然嚴(yán)重漏失等情況時(shí)，應(yīng)采取措施
將鉆具提升到安全孔段。
15.4.1.8 金剛石鉆進(jìn)時(shí)，鉆桿螺紋連接應(yīng)密封可靠。泥漿泵工作狀態(tài)要保持良好。在易坍塌巖層中，提鉆時(shí)要進(jìn)行鉆孔回灌。
15.4.1.9 發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時(shí)，應(yīng)立即上下活動鉆具，并保持沖洗液循環(huán)，不允許無故關(guān)泵。
15.4.1.10 鉆具提鉆中途遇阻時(shí)，應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動和竄動鉆具，不許猛拉硬提。
15.4.1.11 發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時(shí)，應(yīng)迅速將鉆具提離孔底，不允許停車。

15.4.2 事故的處理

15.4.2.1 卡鉆初期盡可能維持大泵量循環(huán)，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動鉆具和上下竄動鉆具。在分析確定
卡鉆原因的基礎(chǔ)上分別采用不同的處理方法：
a) 發(fā)生鍵槽卡鉆事故，應(yīng)設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強(qiáng)力提拔。修整孔壁鍵槽應(yīng)不斷改換鉆具的位置和方位，接長巖心管進(jìn)行擴(kuò)孔，或使用帶銑刀

刃的巖心管接頭向上反掃破壞鍵槽；
b) 處理掉塊卡鉆開始以提、竄為主，繼而用拉頂結(jié)合或增加工作鋼絲繩數(shù)來增大提升能力。提、頂、竄無效時(shí)，應(yīng)采用震、打等方法解卡；
c) 處理泥包、泥皮粘附卡鉆和巖粉埋鉆可以采用油浴或堿水浴解卡法。首先降低沖洗液密度，再將一定數(shù)量的石油、廢柴油或廢機(jī)油通過泥漿泵壓注到卡鉆事故孔段， 浸泡 8h～16h，每隔 1.5h～2h 上下活動鉆具一次；亦可注入 2%～3%純堿溶液浸泡解卡；
d) 鹽酸浴解卡法是石灰?guī)r地層解卡的有效方法。將 3%～5%濃度的稀鹽酸溶液通過鉆柱或孔口注入孔內(nèi)，浸泡 1h～2h，并輔助活動鉆具，配合拉頂一般可以解卡。
15.4.2.2 上述方法處理無效后，將鉆桿全部返回，再用削、磨鉆頭，將異徑接頭消滅。也
可用小徑鉆頭掃透異徑接頭并掃掉巖心，下入公錐撈取巖心管。無效時(shí)，采用磨、切法逐段消滅。
15.4.2.3 處理燒鉆拉、頂無效時(shí)，可用反絲鉆桿全部返回孔內(nèi)鉆桿和接頭，再用專用掏心
鉆頭和小徑鉆具透過事故鉆具 200mm～300mm，下絲錐撈取。無效時(shí)，再用擴(kuò)孔（6 級以內(nèi)巖層）套取或用磨削鉆頭處理。
 

15.5 鉆具折斷、脫落及跑鉆事故的預(yù)防和處理

 
15.5.1 事故的預(yù)防
15.5.1.1 各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。每個(gè)機(jī)臺都要備有檢查
鉆具磨損的量具。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時(shí)校直。提升下降鉆具時(shí)，要觀察鉆具磨損程度，檢查不合格要及時(shí)更換。管材的彎曲和磨損應(yīng)符合表 26 的規(guī)定。
 

表 26 不同鉆進(jìn)方法管材彎曲和磨損的最大允許值

 
鉆進(jìn)方法		 鉆  桿 巖 心 管
直徑單邊磨損
mm		 直徑均勻磨損
mm		 每米彎曲
mm		  
磨損為壁厚		 每米長度彎曲
mm
硬質(zhì)合金鉆進(jìn) 2 3 3 1/3 2
金剛石鉆進(jìn) 2 3 1 1/3 0.75
繩索取心鉆進(jìn) 1 1.5 1 1/3 0.75
 
15.5.1.2 鉆桿、巖心管有裂紋、嚴(yán)重磨損和明顯變形、連接曠動等現(xiàn)象，不準(zhǔn)下入孔內(nèi)使用。
15.5.1.3 長期停用的管材、打撈工具，在下孔前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查。
15.5.1.4 鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)泵壓表、孔底壓力指示表(拉力表)、電流表數(shù)值突然變化以及
鉆具重量減輕、動力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)輕快、進(jìn)尺驟慢、提動鉆具有異常響聲、鉆具突然墜落、下鉆到底時(shí)實(shí)際機(jī)上余尺與計(jì)算數(shù)字不符等情況，應(yīng)立即停鉆檢查。
15.5.1.5 掃孔、擴(kuò)孔、掃脫落巖心時(shí)，應(yīng)掛好提引器，并控制下掃速度。
15.5.1.6 鉆具不得長時(shí)間懸空回轉(zhuǎn)。
15.5.1.7 采用拉、竄、頂、打等方法處理事故時(shí)，鉆桿螺紋易松脫，要經(jīng)常用人力重新擰
緊。
15.5.1.8 鉆進(jìn)遇阻力過大，鉆具發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時(shí)，不要急于提動鉆具和強(qiáng)行開車。應(yīng)先將鉆具慢擰上扣，再做處理。
15.5.1.9 鉆進(jìn)中遇溶洞，要立即停鉆并試探溶洞深度。巖心管要保持足夠的長度，使用銳

利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉(zhuǎn)，穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。
15.5.1.10 提升鉆具遇連接螺紋緊、鉆具重量輕時(shí)，應(yīng)先人工擰松鉆桿，再用擰管機(jī)繼續(xù)卸扣，以免跑鉆。

15.5.2 事故的處理

15.5.2.1 一般規(guī)定
15.5.2.1.1 處理事故過程中，絲錐碰不到事故鉆具上端時(shí)，不允許盲目超過預(yù)定部位向深
部試探。
15.5.2.1.2 采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時(shí)，一般應(yīng)使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用磨銑巖心管方法時(shí)，應(yīng)使用加大外徑的實(shí)心平面鉆頭或帶導(dǎo)向的階梯鉆頭。
15.5.2.1.3 處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時(shí)，應(yīng)用打印法判明情況，先撈活頭。如幾個(gè)頭擠在一起，要先消除擠夾力，然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清楚孔內(nèi)情況之前，不準(zhǔn)下入正扣絲錐盲目撈取。

15.5.2.2 處理方法

15.5.2.2.1 事故頭較正，螺紋完好時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)螺紋端對接打撈，事故頭為外螺紋鎖接頭
和光鉆桿時(shí)，應(yīng)合理選用絲錐，小口徑金剛石鉆具只能用公錐。
15.5.2.2.2 事故頭偏斜不嚴(yán)重時(shí)，可下帶導(dǎo)向罩的撈錐(公、母)撈??；鉆孔超徑，事故頭偏離中心較大時(shí)，可用彎鉆桿、撈鉤或磁力打撈器尋找事故頭。
15.5.2.2.3 事故頭磨損、變形、破損，一般用通天母錐或打撈器撈取，事故頭上有障礙物， 應(yīng)先去除。
15.5.2.2.4 推薦使用可退式打撈工具，避免事故復(fù)雜化。

15.5.2.3 粗徑鉆具斷脫事故的處理

15.5.2.3.1 巖心管斷脫可在撈錐上接一彎鉆桿作導(dǎo)向。
15.5.2.3.2 管頭破損變形時(shí)，應(yīng)用撈管器或卡管器打撈。
15.5.2.3.3 管頭有塌落物阻隔時(shí)，應(yīng)先沖掃除去再打撈。

15.5.2.4 孔內(nèi)鉆頭或金剛石胎體脫落事故的處理

15.5.2.4.1 撈脫落鉆頭應(yīng)先將其內(nèi)部巖心除去，再用小一級鉆頭或炮彈鉆頭擠夾，或套管
公錐對扣打撈。
15.5.2.4.2 打撈金剛石胎體可用抓筒、噴射反循環(huán)鉆具、粘筒或磁力打撈器。也可用掏心鉆頭，在孔底鉆一深 200mm 小眼，將胎體碎屑沖落到小眼內(nèi)，然后換用原鉆頭鉆進(jìn)取心，取上碎屑。亦可用磨孔鉆頭磨滅。
 

15.6 套管事故的處理

 
15.6.1 套管斷裂、脫節(jié)后，應(yīng)將事故套管全部起拔后再重新下入，不準(zhǔn)將上部套管坐在孔內(nèi)下部套管上端繼續(xù)鉆進(jìn)。
15.6.2 用擴(kuò)孔方法處理套管事故時(shí)，擴(kuò)孔鉆具應(yīng)帶內(nèi)導(dǎo)向裝置。
 

15.7 孔內(nèi)落入工具物件的處理

 
落入硬質(zhì)合金、小零件或工具等，可用沖撈法、粘取法、抓套法、研磨法等處理。

15.8 測井事故的預(yù)防和處理

 
15.8.1 測井事故的預(yù)防
15.8.1.1 測井前，要查明欲測孔段的孔徑，換徑位置，以及泥漿性能，孔內(nèi)有無遺留物和
孔壁完整程度等。
15.8.1.2 下入探管前，應(yīng)用原鉆進(jìn)鉆具進(jìn)行通孔，并超過最大測深 5m。
15.8.1.3 測井前，要對探管、電纜（鋼絲繩）連接處，絞車制動裝置等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。下
放探管要緩慢，中途遇阻應(yīng)將探管提出孔口，重新通孔排除障礙后，再下入探管。

15.8.2 測井事故處理

15.8.2.1 探管被卡，如上下活動無效，可用套、割等方法進(jìn)行處理。下入打撈器具時(shí)，應(yīng)
將電纜或鋼絲繩拉緊，避免器具轉(zhuǎn)動。
15.8.2.2 電纜或鋼絲繩脫斷，探管掉入孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)先下?lián)泼瑩迫‰娎|或鋼絲繩，無效時(shí)再用無內(nèi)刃、小水口的合金鉆頭接配鉆具套取。
 

15.9 處理事故的安全規(guī)定

 
15.9.1 提拉事故鉆具，必要時(shí)應(yīng)先安裝拉力表，認(rèn)真檢查升降機(jī)系統(tǒng)，嚴(yán)禁提升力超過鉆塔和升降機(jī)、鋼絲繩、吊鉤等的額定負(fù)荷。
15.9.2 打吊錘時(shí)，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿要安裝沖擊把手。打箍上部應(yīng)連接鉆桿， 掛牢提引器并拉緊鉆桿。
15.9.3 使用千斤頂時(shí)，要墊實(shí)地梁。打緊卡瓦時(shí)，要用鐵錘墊打，卡瓦上部應(yīng)貼緊卡死， 孔口要圍好，提引器要綁牢。頂拔時(shí)不得過猛，要有一定間歇時(shí)間。
15.9.4 反鉆具時(shí)，應(yīng)使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法，不準(zhǔn)使用管鉗反管。反管過程中， 事故鉆具的正轉(zhuǎn)方向區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人，注意背鉗的牢靠。
15.9.5 進(jìn)行孔內(nèi)爆破作業(yè)時(shí)，要由具備資質(zhì)的爆破手進(jìn)行操作；下入爆破筒前，需用與爆破筒外形相近的鐵棒（鉛棒）試探；應(yīng)采用并聯(lián)電雷管起爆；多余爆破器材應(yīng)由專人負(fù)責(zé)歸庫。
15.9.6 處理事故前、后應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)設(shè)備、工具及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
15.9.7 采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時(shí)，除直接操作人員外，其他人員都要離開危險(xiǎn)區(qū)
域，非有關(guān)人員不得進(jìn)入場房。
 
 

16 鉆探工程質(zhì)量

 
 

16.1 鉆孔質(zhì)量要求

 
鉆孔質(zhì)量包括巖礦心采取率、鉆孔彎曲與測量間距、簡易水文觀測、孔深誤差測量與校正、原始報(bào)表和封孔等六項(xiàng)指標(biāo)。

16.1.1 巖礦心采取率

16.1.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)部門或合同要求，可全孔取心、部分孔段取心或全孔不取心。
16.1.1.2 在固體礦產(chǎn)勘探取心孔段中，一般平均巖心采取率應(yīng)達(dá)到 70%以上，礦心采取率
應(yīng)達(dá)到 80%以上。有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)書或合同的規(guī)定執(zhí)行。取心孔段的巖（礦）心采取

率按以下公式計(jì)算：
巖（礦）心采取率=[巖（礦）心長度/取巖（礦）心進(jìn)尺長度]×100% …… (1) 式中的進(jìn)尺和巖（礦）心長度，指在固體巖（礦）層中的實(shí)際進(jìn)尺和取出的巖（礦）心
長度，除設(shè)計(jì)要求外，不包括廢礦坑、空洞、表面覆蓋物、浮土層、流砂層的進(jìn)尺及取出物。
16.1.1.3 巖礦心的現(xiàn)場管理和保管工作應(yīng)遵循 DZ/T 0032 第 2 章和 DZ/T 0078 的規(guī)定。

16.1.2 鉆孔彎曲與測量間距

16.1.2.1 鉆孔軸線的形態(tài)及空間位置的三維坐標(biāo)由設(shè)計(jì)部門提出，同時(shí)應(yīng)給出實(shí)際軸線與
設(shè)計(jì)軸線偏離的最大允許值。
16.1.2.2 機(jī)臺應(yīng)及時(shí)、定點(diǎn)測量鉆孔頂角及方位角，將測量結(jié)果填入“鉆孔彎曲度測量記錄表”。通常情況下，在直孔施工中每 100m 頂角偏斜不應(yīng)超過 2°，在斜孔施工中每 100m 頂角偏斜不應(yīng)超過 3°。有特殊需要時(shí)，按設(shè)計(jì)書或合同的要求執(zhí)行。
16.1.2.3 施工部門應(yīng)及時(shí)計(jì)算確定鉆孔軸線的形態(tài)及空間位置。
16.1.2.4 設(shè)計(jì)或?qū)崪y鉆孔頂角小于或等于 3°時(shí)，每鉆進(jìn) 100m 測一次頂角（不測方位角）；
頂角大于 3°時(shí)，根據(jù)地質(zhì)要求每鉆進(jìn) 50m 測一次頂角和方位角。定向和易斜鉆孔，應(yīng)適當(dāng)縮短測量間距。

16.1.3 簡易水文觀測

16.1.3.1 使用清水或無固相沖洗液的鉆孔中，每班至少觀測水位 1～2 回次。每觀測回次中，
提鉆后、下鉆前各測量一次水位，間隔時(shí)間應(yīng)大于 5min。
16.1.3.2 每個(gè)鉆進(jìn)回次應(yīng)根據(jù)水源箱水位、泥漿池液位變化和補(bǔ)充沖洗液量計(jì)算沖洗液消耗量。
16.1.3.3 鉆進(jìn)中遇到涌水、漏水、涌砂、掉塊、坍塌、縮徑、逸氣、裂隙、溶洞及鉆柱墜落等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄其深度。
16.1.3.4 在地下水自流鉆孔中，根據(jù)水文地質(zhì)要求接高孔口管或安裝測試裝置測量水頭高度和涌水量。
16.1.3.5 孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)熱水，應(yīng)測量孔口和孔底溫度。

16.1.4 孔深誤差測量與校正

16.1.4.1 下列情況應(yīng)校正孔深：
a) 鉆進(jìn)深度達(dá) 100m 及其倍數(shù)時(shí)；
b) 進(jìn)出礦層時(shí)（礦層厚度小于 5m 時(shí)，只測量一次）；
c) 經(jīng)地質(zhì)編錄人員確認(rèn)的重要構(gòu)造位置及劃分地質(zhì)時(shí)代的層位；
d) 下套管前和終孔后。
16.1.4.2 孔深誤差率小于千分之一時(shí)可不修正報(bào)表；孔深誤差率大于千分之一時(shí)要修正報(bào)表。
16.1.4.3 孔深誤差率按下列公式計(jì)算
孔深誤差率=[|（校正前的孔深－校正后的孔深）|/校正后的孔深]×1000‰…… (2)

16.1.5 原始報(bào)表

16.1.5.1 原始報(bào)表包括：鉆探班報(bào)表（含簡易水文觀測記錄表）、交接班記錄表。
16.1.5.2 各班應(yīng)指定專人在現(xiàn)場及時(shí)填寫原始報(bào)表，做到真實(shí)、齊全、準(zhǔn)確、整潔。

16.1.6 封孔

16.1.6.1 臨近終孔施工管理部門根據(jù)地質(zhì)部門提供的實(shí)際鉆孔柱狀圖和封孔要求，編寫封
孔設(shè)計(jì)，交機(jī)臺實(shí)施。
16.1.6.2 機(jī)臺應(yīng)按封孔設(shè)計(jì)的要求嚴(yán)格執(zhí)行。
16.1.6.3 封孔后，應(yīng)在孔口中心處設(shè)立水泥標(biāo)志樁（用水泥固定）。
16.1.6.4 封孔后，機(jī)長應(yīng)將鉆孔封孔設(shè)計(jì)和封孔記錄送交設(shè)計(jì)部門和施工管理部門存檔。

16.1.6.5 根據(jù)設(shè)計(jì)書的要求，需要對封孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)進(jìn)行透孔取樣。
 

16.2 保證鉆探工程質(zhì)量的措施

 
16.2.1 保證巖礦心采取率的措施
16.2.1.1 根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機(jī)械性質(zhì)，正確地選擇取心工藝、取樣器具、
鉆進(jìn)參數(shù)和沖洗液類型。
16.2.1.2 取心工具應(yīng)妥善保管，使用前要認(rèn)真檢查，用后要清洗檢查、注潤滑油脂。
16.2.1.3 在取心困難的礦層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)降低轉(zhuǎn)速、壓力和泵量。
16.2.1.4 在破碎地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制回次進(jìn)尺長度和回次進(jìn)尺時(shí)間。
16.2.1.5 鉆進(jìn)回次進(jìn)尺長度不得超過巖心管長度。
16.2.1.6 在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中，巖、礦心沒有采取上來時(shí)，要專程撈取，
必須鉆進(jìn)撈取時(shí)進(jìn)尺不得超過 0.5m。
16.2.1.7 退巖心時(shí)要細(xì)心，不得重敲、猛打，盡量避免人為破碎并防止上下次序顛倒。

16.2.2 預(yù)防鉆孔彎曲的措施

16.2.2.1 地表機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，穩(wěn)固可靠。
16.2.2.2 確保安裝質(zhì)量，保證“天車、回轉(zhuǎn)器、孔口”三點(diǎn)一線。
16.2.2.3 在易斜巖層施工，應(yīng)根據(jù)地層、見礦深度等條件合理設(shè)計(jì)開孔角度和彎曲強(qiáng)度，
已掌握鉆孔自然彎曲規(guī)律的礦區(qū)應(yīng)設(shè)計(jì)初級定向孔。
16.2.2.4 合理選擇鉆具結(jié)構(gòu)和級配，盡量采用滿眼鉆進(jìn)。
16.2.2.5 開孔應(yīng)選用鋒利的鉆頭，鉆桿不得有偏擺，鉆壓要均勻，要隨鉆孔加深加長巖心
管。
16.2.2.6 深孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量采用鉆鋌加壓。
16.2.2.7 遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時(shí)，應(yīng)使用鋒利的鉆頭和長、直、
重、厚、剛的鉆具。有條件時(shí)可采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。
16.2.2.8 擴(kuò)孔時(shí)要帶內(nèi)導(dǎo)正器，換徑時(shí)要帶外導(dǎo)正器。粗徑鉆具要用綜合式異徑接頭連接， 其中心線應(yīng)一致。
16.2.2.9 換徑時(shí)導(dǎo)正管長度要大于 4m，第一回次的小徑巖心管長度要小于 1m。

16.2.3 做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施

16.2.3.1 要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及時(shí)觀測水位及其他應(yīng)測項(xiàng)目。
16.2.3.2 水位觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)一致，讀數(shù)要準(zhǔn)確。
16.2.3.3 不得任意割接測繩。

16.2.4 降低孔深誤差的措施

16.2.4.1 機(jī)場使用的鐵尺應(yīng)保持兩端平齊，刻度準(zhǔn)確、清楚，并定期校正。
16.2.4.2 丈量機(jī)上余尺時(shí)鉆柱應(yīng)停止回轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)要一致，并應(yīng)準(zhǔn)確丈量，及時(shí)記錄。
16.2.4.3 應(yīng)用鋼卷尺丈量下入孔內(nèi)鉆具的長度，并準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)。
16.2.4.4 處理事故后應(yīng)校正孔深。

16.2.5 做好原始記錄的措施

16.2.5.1 記錄員應(yīng)在現(xiàn)場認(rèn)真、及時(shí)地填寫好各項(xiàng)數(shù)據(jù)，不允許下班后追記、補(bǔ)記。
16.2.5.2 班長、機(jī)長（或綜合記錄員）要及時(shí)校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即修正。

16.2.6 保證封孔質(zhì)量的措施

16.2.6.1 使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應(yīng)自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。
16.2.6.2 正確選用有一定強(qiáng)度的架橋材料做隔離塞，并將其牢靠地固定在預(yù)定孔深。
16.2.6.3 水泥應(yīng)用清水?dāng)嚢杈鶆颍冶葢?yīng)小于 0.5。

16.2.6.4 宜采用泵送、導(dǎo)管和注送器注入水泥漿；水泥漿下端出口位置距隔離塞頂端的距離應(yīng)小于 0.5m。
16.2.6.5 注漿過程應(yīng)連續(xù)完成，封閉長度 5m 以內(nèi)不得提動鉆具；要準(zhǔn)確計(jì)算替漿的清水用量，替漿水量不得過多或過少。
16.2.6.6 用套管護(hù)壁的鉆孔，應(yīng)先封好套管下部各封閉段再起拔套管。
 
 

17 健康、安全、環(huán)保（HSE）管理

 
 

17.1 健康管理

 
17.1.1 勞動防護(hù)
施工部門應(yīng)按照國家和當(dāng)?shù)卣膭趧颖Ｗo(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，為員工配備相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。

17.1.2 醫(yī)療保健

17.1.2.1 醫(yī)療
地質(zhì)勘查單位應(yīng)設(shè)立醫(yī)務(wù)所，配備所需的醫(yī)療設(shè)備、器械和藥品，負(fù)責(zé)疾病診治和急救。單機(jī)作業(yè)機(jī)臺應(yīng)備醫(yī)藥箱并依據(jù)施工地域、季節(jié)和作業(yè)特點(diǎn)，配備相應(yīng)的急救藥品。

17.1.2.2 保健

地質(zhì)勘查單位應(yīng)在員工健康檢查、疾病預(yù)防、飲食衛(wèi)生等方面建立必要的衛(wèi)生保健制度， 并認(rèn)真執(zhí)行。

17.1.2.3 公共衛(wèi)生

17.1.2.3.1 注意駐地環(huán)境衛(wèi)生，定時(shí)清理垃圾；宿舍內(nèi)須經(jīng)消毒，保持干凈整潔，應(yīng)有防
鼠、防蠅、防蚊措施。
17.1.2.3.2 餐廳、廚房應(yīng)保持干凈整潔，餐具必須消毒，不得食用不明和變質(zhì)食物。
17.1.2.3.3 保持個(gè)人衛(wèi)生，經(jīng)常洗澡換衣，防止流行病發(fā)生。
 

17.2 安全管理

 
17.2.1 基本規(guī)定
17.2.1.1 地質(zhì)勘查單位應(yīng)按 AQ 2004 的要求，建立、健全保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并貫
徹執(zhí)行，且保留安全活動記錄。
17.2.1.2 地質(zhì)勘查單位應(yīng)設(shè)置專職或兼職安全員，安全員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格。
17.2.1.3 地質(zhì)勘查單位應(yīng)對上崗員工進(jìn)行安全生產(chǎn)職業(yè)培訓(xùn)，定期進(jìn)行工地安全大檢查，
消除隱患。開展安全生產(chǎn)和意外救生教育。
17.2.1.4 地質(zhì)勘查單位應(yīng)充分關(guān)注施工區(qū)的自然環(huán)境，防止洪水、山火、滑坡、泥石流等自然災(zāi)害對人員和財(cái)物的損害。
17.2.1.5 鉆探爆破作業(yè)，應(yīng)遵守 GB 6722 的規(guī)定。
17.2.1.6 在林區(qū)、草原、沙漠、荒漠、高原、沼澤等地區(qū)進(jìn)行鉆探作業(yè)應(yīng)遵守 AQ 2004 的
相關(guān)規(guī)定。
17.2.1.7 若氣溫高達(dá) 38℃或低至-30℃以下時(shí)，應(yīng)停止工作，做好防護(hù)。
17.2.1.8 上班前和上班時(shí)不準(zhǔn)喝酒。進(jìn)入機(jī)場工作時(shí)，必須穿合體的工作服和工作鞋，戴
安全帽。不得赤膊、赤腳或穿拖鞋上崗操作。在塔上工作時(shí)，必須系牢安全帶。

17.2.1.9 機(jī)場內(nèi)嚴(yán)禁長期存放有毒、有腐蝕的化學(xué)藥品。使用時(shí)必須按有關(guān)規(guī)定戴好防護(hù)裝備。在有放射性物質(zhì)的礦區(qū)工作時(shí)，必須按GB 15848 的規(guī)定，采取積極有效的防護(hù)措施。

17.2.2 鉆探機(jī)場安全規(guī)定

17.2.2.1 用電規(guī)定
17.2.2.1.1 動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置。
17.2.2.1.2 每臺鉆機(jī)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”。
17.2.2.1.3 移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在固定支架上，并有防潮、防雨、防曬措施。
17.2.2.1.4 機(jī)場電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)供電系統(tǒng)要求進(jìn)行保護(hù)接零或保護(hù)接地。接地電阻應(yīng)小于
4Ω。
17.2.2.1.5 機(jī)場照明應(yīng)使用防水燈具；照明燈泡應(yīng)距離塔布表面 300 mm 以上；修理電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
17.2.2.1.6 鉆探施工用電嚴(yán)格遵守 GB 50194 的規(guī)定。
17.2.2.1.7 使用手持式電動工具應(yīng)遵守 GB/T 3787 的規(guī)定。

17.2.2.2 防風(fēng)規(guī)定

氣象預(yù)報(bào)有大風(fēng)（指 6 級以上風(fēng)力）時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定。
17.2.2.2.1 將塔套卸下，疊好并妥善保存。檢查鉆塔繃?yán)K質(zhì)量和牢固程度，必要時(shí)應(yīng)加固或更換。
17.2.2.2.2 將立根下入到孔內(nèi)安全位置，井口牢固夾持并用提引器掛住鉆桿。
17.2.2.2.3 采取壓頂、支護(hù)、繩索攔護(hù)等方法加固場房。切斷電源，蓋好電機(jī)設(shè)備。將現(xiàn)
場報(bào)表，易損零件，小工具等裝箱保存，嚴(yán)密封蓋孔口。

17.2.2.3 防雷電規(guī)定

17.2.2.3.1 鉆塔（井架）要安裝與鉆塔絕緣的避雷針，下引線用絕緣導(dǎo)體。避雷針、下引
線和接地體（極）之間的連接嚴(yán)密可靠。
17.2.2.3.2 避雷針接地電阻不得大于 15Ω，接地極埋在實(shí)土地層中。
17.2.2.3.3 避雷針與塔頂高度應(yīng)不小于 1.5m，引下線與塔及繃?yán)K各部空間距離不應(yīng)小于 1
m，接地極與電機(jī)的接地，孔口管及繃?yán)K接地處的距離應(yīng)大于 3m。

17.2.2.4 防洪防汛規(guī)定

17.2.2.4.1 盡量避開在易滑坡、易崩塌和泥石流發(fā)育的地方施工。
17.2.2.4.2 盡量避開洪水期或避免在可能受洪水侵襲的地方施工。必須施工時(shí)，應(yīng)挖好排
水溝和修筑堤壩。
17.2.2.4.3 在汛期，物資和設(shè)備必須存放在洪水位警戒線以上。

17.2.2.5 防寒規(guī)定

17.2.2.5.1 在寒冷季節(jié)施工時(shí)，場房必須圍蓋嚴(yán)密，并備有取暖設(shè)施。
17.2.2.5.2 主供水管路必須用保溫材料包扎埋好。臨時(shí)管路除包扎外還必須在低洼處安裝
放水閥門，當(dāng)停止供水時(shí)，放凈管內(nèi)積水。
17.2.2.5.3 及時(shí)清除場房內(nèi)外的冰、雪，場地周圍應(yīng)采取防滑措施。
17.2.2.5.4 柴油機(jī)，水泵等設(shè)備臨時(shí)停用時(shí)，必須放凈積水，以防凍裂機(jī)器。

17.2.2.6 防火規(guī)定

17.2.2.6.1 機(jī)場內(nèi)應(yīng)備有一定數(shù)量的滅火器和砂箱、鐵鍬等滅火用具，并不準(zhǔn)移作它用。
17.2.2.6.2 要除凈場房外周圍的雜草，防火道的寬度應(yīng)大于 5m。在林區(qū)和草原地區(qū)施工時(shí)，
應(yīng)按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)防火規(guī)定采取預(yù)防措施。
17.2.2.6.3 機(jī)場內(nèi)采用明火取暖時(shí)，必須離開場房頂、壁板、塔套有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。爐座必須墊有磚石或隔熱板。
17.2.2.6.4 內(nèi)燃機(jī)的排氣管和取暖火爐的煙囪，要考慮季節(jié)風(fēng)向，從合適的側(cè)面伸出場房

外 0.5m 以上，與場房接觸處要安好隔熱板防火罩。
17.2.2.6.5 要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況，不得使火焰外竄，或用油料助燃。未熄滅的爐灰，不準(zhǔn)隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時(shí)必須徹底熄滅火種。
17.2.2.6.6 在塔上工作時(shí)禁止吸煙，場房內(nèi)不準(zhǔn)亂丟煙蒂，機(jī)場內(nèi)禁止用明火照明。
17.2.2.6.7 機(jī)場內(nèi)存放的油料和其它易燃品，必須妥善保管，嚴(yán)禁煙火靠近。預(yù)熱潤滑油
時(shí)必須由專人看管。嚴(yán)禁用明火直接烘烤柴油機(jī)底殼。
17.2.2.6.8 油料著火時(shí)，應(yīng)用滅火器和砂土撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。電器著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，然后再去撲救。

17.2.3 施工中的安全規(guī)定

17.2.3.1 鉆進(jìn)中主要安全規(guī)定
17.2.3.1.1 鉆進(jìn)中遇有鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、動力機(jī)響聲異常、泵壓增高、蹩泵、提下鉆遇
阻等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行拆卸和修理。
17.2.3.1.2 各種儀表的性能要完好，能及時(shí)準(zhǔn)確地反映孔內(nèi)出現(xiàn)的異常。
17.2.3.1.3 擴(kuò)孔、掃孔阻力過大時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行開車，掃脫落巖心或鉆進(jìn)不正常孔段時(shí)，必
須由班長或熟練鉆工操作。
17.2.3.1.4 每次開鉆及鉆進(jìn)中，注意膠管纏繞鉆桿，應(yīng)設(shè)有防纏繞及水龍頭防墜裝置。鉆進(jìn)中不得用人扶持水龍頭及膠管。

17.2.3.2 升降鉆具時(shí)安全規(guī)定

17.2.3.2.1 認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具，天車
要定期加油和檢查。
17.2.3.2.2 檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況，有斷股必須更換。
17.2.3.2.3 操作升降機(jī)要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時(shí)要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板。
升降過程中嚴(yán)禁用手摸扶鋼絲繩。
17.2.3.2.4 操作升降機(jī)人員應(yīng)與孔口和塔上人員緊密配合?？卓诓僮魅藛T必須站在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時(shí)不得用手扶提引器底部并應(yīng)注意防止回繩碰打。推薦使用正反擰不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。
17.2.3.2.5 抽、插墊叉要防止砸手，跑鉆時(shí)嚴(yán)禁搶插墊叉。
17.2.3.2.6 提鉆后應(yīng)立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時(shí)，不許探視或用手摸管內(nèi)
巖心。

17.2.3.3 使用擰管機(jī)的安全規(guī)定

17.2.3.3.1 使用擰管機(jī)時(shí)先把鉆桿扶正，不得在螺紋未對正前就開動擰管機(jī)。擰管機(jī)未停
止轉(zhuǎn)動以前，不準(zhǔn)提升鉆具。
17.2.3.3.2 經(jīng)常注意離合器手把定位銷是否靈活、可靠。用長扳叉松動過緊的鉆桿時(shí)，要切斷擰管機(jī)的動力。同時(shí)操作人員要站在扳叉回轉(zhuǎn)范圍以外。
17.2.3.3.3 抽、插墊叉及操縱手把應(yīng)由同一人操作。
17.2.3.3.4 上、下墊叉要插牢。上墊叉要有防脫裝置，手未離開墊叉前，不得開動擰管機(jī)。

17.2.3.4 使用活動工作臺的安全規(guī)定

17.2.3.4.1 必須使用防墜式活動工作臺。使用前要檢查平衡配重是否合適，防墜裝置、制
動裝置和掛繩等是否安全可靠。
17.2.3.4.2 活動工作臺每次只準(zhǔn)一人乘坐，上升前要鎖好門，攜帶工具時(shí)要放置妥當(dāng)，離開活動工作臺前要鎖緊制動裝置，在最低位置時(shí)應(yīng)掛好安全鉤。
17.2.3.4.3 不準(zhǔn)用活動工作臺運(yùn)載重物上塔。活動工作臺卸掉平衡繩以后，嚴(yán)禁乘坐。嚴(yán)禁用升降機(jī)提拉活動工作臺。

17.3 環(huán)境保護(hù)管理

 
17.3.1 孔位確定后，應(yīng)對機(jī)場周圍的水文地質(zhì)、植被、地貌、氣候特征、人文環(huán)境、文化古跡進(jìn)行調(diào)查，了解當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門環(huán)境管理辦法、環(huán)境功能區(qū)劃分標(biāo)準(zhǔn)、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)， 相應(yīng)采取必要的措施。
17.3.2 注意保護(hù)和有效利用土地資源，盡量利用已有道路，修路不得堵塞和充填排水通道；
工地要避開或減少占用耕地、農(nóng)田、林帶。終孔后應(yīng)恢復(fù)占用的農(nóng)田、耕地和植被。
17.3.3 注意現(xiàn)場三廢處理，在工地低矮處修建廢液池，將工地機(jī)械廢液、循環(huán)系統(tǒng)廢液、生活廢水、淘汰泥漿經(jīng)引水溝渠（坡度不小于 3%）流入廢液池，然后用石膏、石灰或水泥固化處理，終孔后不能排放的廢液亦應(yīng)固化處理。
17.3.4 在河湖或居民區(qū)附近禁止使用鐵鉻木素磺酸鹽、紅礬等污染環(huán)境化學(xué)處理劑，被巖
屑、泥漿、油料污染的土地，應(yīng)妥善置換或復(fù)原。
17.3.5 設(shè)備安裝牢靠，減少噪聲。噪聲等效聲級超過 70dBA 時(shí)，須采取減噪措施。
17.3.6 保護(hù)好工作及生活的生態(tài)環(huán)境，不破壞綠化植被，不獵殺野生動物。
 
 

18 生產(chǎn)管理

 
 

18.1 施工管理基本規(guī)定

 
18.1.1 鉆孔施工前，由設(shè)計(jì)和施工部門共同編寫“鉆孔地質(zhì)技術(shù)設(shè)計(jì)書”、“鉆孔定位和機(jī)械安裝通知書”，下達(dá)到機(jī)臺、安裝隊(duì)執(zhí)行。
18.1.2 要嚴(yán)格按照第四章鉆探工程施工設(shè)計(jì)要求，精心組織實(shí)施與管理。
18.1.3 見礦前由設(shè)計(jì)部門填寫“鉆孔見礦預(yù)告通知書”，下達(dá)到機(jī)臺執(zhí)行。
18.1.4 礦心未達(dá)到要求需補(bǔ)采礦心時(shí)，由設(shè)計(jì)、施工部門填寫“補(bǔ)采礦心通知書”，下達(dá)到
機(jī)臺執(zhí)行。
18.1.5 改變鉆孔設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)部門填寫“鉆孔地質(zhì)技術(shù)設(shè)計(jì)變更通知書”，下達(dá)到機(jī)臺執(zhí)行。
18.1.6 單孔終孔前 1～3 天由設(shè)計(jì)、施工部門編寫“鉆孔終孔通知書”、“鉆孔封孔設(shè)計(jì)和封
孔記錄表”，下達(dá)到機(jī)臺執(zhí)行。
18.1.7 礦區(qū)鉆探工程竣工后，由地質(zhì)勘查單位參見附件 B（資料性附錄）的要求，負(fù)責(zé)編寫“礦區(qū)鉆探工程施工技術(shù)報(bào)告”，總結(jié)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，評價(jià)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，數(shù)據(jù)要真實(shí)、準(zhǔn)確，應(yīng)附表格和圖件。
 

18.2 管理制度

 
18.2.1 設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收制
18.2.1.1 鉆探設(shè)備安裝完畢，應(yīng)經(jīng)過由地質(zhì)、測量、探礦、安全技術(shù)、機(jī)械、安裝、機(jī)場
等方面人員組成的驗(yàn)收小組，對安裝質(zhì)量逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，填寫“鉆孔開孔檢查驗(yàn)收單”后方可開鉆。
18.2.1.2 安裝質(zhì)量不合要求，不得開鉆，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)返工。

18.2.2 班前、班后會制

18.2.2.1 班前會。提前到現(xiàn)場了解上班生產(chǎn)情況后，根據(jù)上一班的情況進(jìn)行三定：定生產(chǎn)

任務(wù)、定技術(shù)措施、定安全生產(chǎn)措施。
18.2.2.2 班后會。交班后進(jìn)行三查：查任務(wù)完成情況、查技術(shù)措施及崗位責(zé)任制執(zhí)行情況、查安全及操作規(guī)程等執(zhí)行情況，并總結(jié)本班工作。

18.2.3 機(jī)場崗位責(zé)任制

崗位分工應(yīng)根據(jù)機(jī)臺所采用的鉆進(jìn)方法、鉆機(jī)、動力機(jī)類型等而定。除機(jī)長崗和材料員崗以外，現(xiàn)場一般實(shí)行四崗制：班長崗、記錄員崗、動力機(jī)崗、水泵泥漿崗。千米以上(包括千米)的鉆機(jī)可分設(shè)泥漿崗，采用五崗制。崗位設(shè)置由地勘單位根據(jù)工程規(guī)模、采用設(shè)備等情況自行制定。

18.2.3.1 機(jī)長崗位職責(zé)

a) 機(jī)長負(fù)責(zé)全機(jī)的生產(chǎn)、技術(shù)、管理和環(huán)保等項(xiàng)工作；
b) 負(fù)責(zé)機(jī)場的所有設(shè)備、儀器、工具、器材以及工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等，并經(jīng)常檢查督促各崗工作；
c) 組織全機(jī)人員制定具體措施，保質(zhì)、保量、節(jié)約、安全地完成生產(chǎn)任務(wù)；
d) 模范地遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，并督促全機(jī)人員貫徹執(zhí)行；對好人好事和違章作業(yè)者， 應(yīng)分別給予表揚(yáng)和批評；
e) 組織全機(jī)人員的技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和思想教育，并負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行健康、安全、環(huán)保培訓(xùn)教育；
f) 做到十到現(xiàn)場：機(jī)臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質(zhì)量達(dá)不到要求或補(bǔ)取礦心、檢修設(shè)備、處理復(fù)雜事故、起下套管、試驗(yàn)新方法新機(jī)具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時(shí)，都應(yīng)親臨現(xiàn)場指揮；
g) 參與鉆孔開孔安裝質(zhì)量驗(yàn)收和鉆孔終孔質(zhì)量驗(yàn)收；
h) 填寫有關(guān)報(bào)表（“重大鉆探事故報(bào)告表”、“最終孔內(nèi)遺留物登記表”、“鉆探技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合表”）；
i) 配合有關(guān)部門對鉆工進(jìn)行技術(shù)教育和考核。對鉆工的使用、轉(zhuǎn)正、晉級等有權(quán)提出建議；
j) 關(guān)心工人生活。

18.2.3.2 材料員崗位職責(zé)

a) 搞好機(jī)場經(jīng)濟(jì)核算，做到用料有計(jì)劃，消耗有定額，領(lǐng)料有記錄，月月有核算，并定期公布成本情況；
b) 負(fù)責(zé)機(jī)場各種油料、材料、工具、管材、鉆頭、磨料等的計(jì)劃編制，領(lǐng)退和送修；
c) 會同各班有關(guān)崗位，搞好現(xiàn)場各種材料、工具、管材的存放與保管。

18.2.3.3 班長崗位職責(zé)

a) 負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)技術(shù)和考勤工作。副班長負(fù)責(zé)當(dāng)班安全、協(xié)助班長工作；在班長和鉆工輪休時(shí)頂崗；
b) 主持班前班后會，組織按崗位交接班；
c) 督促本班遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，及時(shí)制止違章作業(yè)，指導(dǎo)鉆工安全操作；
d) 掌握孔內(nèi)情況，組織好本班生產(chǎn)；負(fù)責(zé)本班質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并報(bào)告機(jī)長；
e) 在復(fù)雜地層鉆進(jìn)、采取礦心、孔內(nèi)不正常及處理孔內(nèi)事故或下套管時(shí)都應(yīng)親自操作， 特殊情況下可指定熟練鉆工代替；
f) 本班為下班打好基礎(chǔ)，白班為夜班生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，創(chuàng)造條件；
g) 及時(shí)（或通知有關(guān)人員）測量鉆孔彎曲度、校正孔深、審核班報(bào)表等；
h) 定期主持召開班務(wù)會議；
i) 出事故時(shí)負(fù)責(zé)填寫“孔內(nèi)事故登記表”。

18.2.3.4 記錄員崗位職責(zé)


a) 及時(shí)、準(zhǔn)確、直實(shí)、清晰地填寫本班各種原始報(bào)表，妥善保管；
b) 負(fù)責(zé)巖礦心的整理，防止混亂、丟失；
c) 配備鉆具、丈量和計(jì)算機(jī)上余尺；負(fù)責(zé)簡易水文觀測和校正孔深；
d) 保管金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器，填寫金剛石鉆頭（擴(kuò)孔器）鉆進(jìn)記錄表；
e) 管理機(jī)場工具（包括打撈工具）、管材、鉆頭、磨料、量具等；
f) 負(fù)責(zé)鉆塔、活動工作臺、天車、水龍頭的維護(hù)保養(yǎng)。

18.2.3.5 水泵泥漿崗位職責(zé)

a) 負(fù)責(zé)泥漿泵、泥漿攪拌機(jī)、泥漿凈化設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)，更換易損零件，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；參加現(xiàn)場檢修，保管泥漿泵專用工具及配件；
b) 負(fù)責(zé)沖洗液的配制、維護(hù)及性能調(diào)整，定時(shí)測定沖洗液的性能，及時(shí)清理循環(huán)槽、沉淀箱，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止泥漿污染；
c) 負(fù)責(zé)泥漿儀器、黏土粉、潤滑劑及化學(xué)處理劑、堵漏材料的保管與使用；
d) 寒冷季節(jié)施工，較長時(shí)間停工時(shí)，負(fù)責(zé)放凈泵體和管路中的沖洗液；
e) 負(fù)責(zé)機(jī)場前部的環(huán)境衛(wèi)生和冬季生火取暖。

18.2.3.6 鉆機(jī)、動力崗位職責(zé)

a) 負(fù)責(zé)鉆機(jī)、柴油機(jī)（電動機(jī)）、擰管機(jī)或及照明發(fā)電機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng)；
b) 正確使用鉆機(jī)、柴油機(jī)或電動機(jī)，嚴(yán)禁超負(fù)荷和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查和排除一般故障， 參加現(xiàn)場小修；
c) 按機(jī)械維護(hù)操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行班保養(yǎng)，并協(xié)助機(jī)修人員做好周、月的設(shè)備保養(yǎng)；
d) 負(fù)責(zé)鉆機(jī)、柴油機(jī)或電動機(jī)的配件、電器材料、所用油料、專用工具及防火用具的保管與使用；
e) 保證照明發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)機(jī)場內(nèi)照明及照明線路的安全；
f) 負(fù)責(zé)機(jī)場后部的環(huán)境衛(wèi)生。

18.2.4 交接班制

18.2.4.1 為使班與班之間互通情況，密切配合，達(dá)到均衡生產(chǎn)，應(yīng)按崗位分工進(jìn)行對口交
接。
18.2.4.2 交接班應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到交清、接清；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、鉆具、鉆桿、孔深、孔內(nèi)情況及原始記錄交接清楚。
18.2.4.3 交班應(yīng)情況真實(shí)，接班要及時(shí)認(rèn)真，凡因交班不清發(fā)生問題時(shí)，均由交班者負(fù)責(zé)。接班后發(fā)生的問題應(yīng)由當(dāng)班者負(fù)責(zé)。

18.2.5 終孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收制

18.2.5.1 鉆孔終孔后由設(shè)計(jì)和施工部門組成質(zhì)量驗(yàn)收委員會或小組，及時(shí)對鉆孔進(jìn)行評價(jià)
驗(yàn)收。
18.2.5.2 鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)是地質(zhì)設(shè)計(jì)或合同指標(biāo)。
18.2.5.3 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)填寫“鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告”。

18.2.6 機(jī)務(wù)會議制

由機(jī)長召集班長、副班長、材料員參加，一般每旬一次，主要是總結(jié)生產(chǎn)、質(zhì)量、安全情況，提出問題，討論解決辦法，布置下一旬生產(chǎn)任務(wù)，制定保證完成任務(wù)的主要措施，協(xié)調(diào)三個(gè)班的生產(chǎn)。

18.2.7 班務(wù)會議制

每周一次，總結(jié)本班生產(chǎn)、生活中存在的問題，提出保證完成任務(wù)的具體措施。

19 鉆探施工技術(shù)檔案

 
 

19.1 建立鉆探施工技術(shù)檔案的基本要求

 
19.1.1 鉆探工程竣工后，應(yīng)對生產(chǎn)活動中所形成的、具有保存價(jià)值的文字、圖、表等技術(shù)材料進(jìn)行整理、歸納、總結(jié)，由鉆探工程管理部門建立鉆探施工技術(shù)檔案并按規(guī)定保管。
19.1.2 鉆探施工技術(shù)檔案應(yīng)以礦區(qū)或工作項(xiàng)目為單位立檔，非連續(xù)工作的地區(qū)應(yīng)按工作階段立檔。
19.1.3 鉆探施工技術(shù)檔案應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)和安全。
19.1.4 立檔要求：
a) 平時(shí)應(yīng)注意原始資料和素材的積累和保存；
b) 技術(shù)文件材料要選用優(yōu)質(zhì)紙，并應(yīng)裝訂成冊；
c) 封面要有檔案編號、施工起止日期、立卷人和審查人姓名以及歸檔日期；
d) 存檔單位應(yīng)建立檔案總賬和明細(xì)表；
e) 嚴(yán)禁涂改和偽造原始記錄；
f）有條件的單位應(yīng)建立電子文檔。
 

19.2 鉆探工程技術(shù)檔案基本內(nèi)容

 
19.2.1 工作地區(qū)（礦區(qū)）技術(shù)文件
a) 地質(zhì)設(shè)計(jì)；
b) 合同書；
c) 礦區(qū)施工技術(shù)設(shè)計(jì)；
d) 補(bǔ)充設(shè)計(jì)；
e) 施工作業(yè)計(jì)劃；
f) 施工技術(shù)總結(jié)、竣工報(bào)告；
g) 科學(xué)技術(shù)試驗(yàn)及專題研究成果； h）科技信息資料。

19.2.2 鉆孔技術(shù)文件

a) 鉆孔地質(zhì)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)設(shè)計(jì)書；
b) 鉆孔定位和機(jī)械安裝通知書；
c) 鉆孔開孔檢查驗(yàn)收單；
d) 鉆孔見礦預(yù)告通知書；
e) 鉆孔地質(zhì)技術(shù)設(shè)計(jì)變更通知書；
f) 補(bǔ)采礦心通知書；
g) 鉆孔彎曲度測量記錄表；
h) 孔內(nèi)事故登記表；
i) 重大鉆探事故報(bào)告表；
j) 鉆孔終孔通知書；
k) 鉆孔封孔設(shè)計(jì)和封孔記錄表；
l) 最終孔內(nèi)遺留物登記表；
m) 鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告；

n) 巖礦心驗(yàn)收單；
o) 原始記錄報(bào)表移交清單；
p) 鉆探技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合表。

19.2.3 表報(bào)及技術(shù)統(tǒng)計(jì)資料

a) 年、月生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表（工作量、臺月數(shù)、臺月效率、時(shí)間利用率、完工鉆孔數(shù)、驗(yàn)收鉆孔數(shù)、報(bào)廢鉆孔數(shù)、平均小時(shí)效率、單位成本等）；
b) 巖石分類統(tǒng)計(jì)表；
c) 工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表；
d) 金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器使用情況統(tǒng)計(jì)表；
e) 主要材料消耗統(tǒng)計(jì)表；
f) 成本核算情況統(tǒng)計(jì)表。

 

附錄 A

 
（資料性附錄）
 
沖洗液化學(xué)處理劑、性能測試程序和配漿基本計(jì)算
 
 

A.1 沖洗液化學(xué)處理劑

 
A.1.1 無機(jī)處理劑
a) 碳酸鈉（純堿）—鈣膨潤土改型劑和堿度（pH 值）控制劑；
b) 氫氧化鈉（燒堿）—堿度控制劑；
c) 鈣鹽，包括氫氧化鈣（石灰）、石膏、氯化鈣—無機(jī)絮凝劑、泥頁巖抑制劑、水泥速凝劑；
d) 氯化鈉（食鹽）—無機(jī)絮凝劑、泥頁巖抑制劑、水泥早強(qiáng)劑；
e) 鉀鹽，包括氫氧化鉀、氯化鉀和碳酸鉀—頁巖抑制劑；
f) 硅酸鈉（水玻璃、泡花堿）—頁巖抑制劑；
g) 酸式焦磷酸鈉（Na2H2P2O7）和六偏磷酸鈉（NaPO3）6—無機(jī)分散劑。

A.1.2 降濾失劑

A.1.2.1 腐植酸類
主要有煤堿劑（腐植酸鈉）、鉻腐植酸、硝基腐植酸鈉。該類產(chǎn)品兼有稀釋作用。

A.1.2.2 纖維素類

主要指鈉羧甲基纖維素（CMC），有低黏、中黏及高黏三種產(chǎn)品。高黏度（HV—CMC）：1000mPa·s～2000mPa·s；
中黏度（MV—CMC）：500mPa·s～1000mPa·s；低黏度（LV—CMC）：100mPa·s～500mPa·s。
鈉羧甲基纖維素還具有增粘作用，抗鹽能力強(qiáng)。

A.1.2.3 聚合物類

a) 水解聚丙烯腈類：包括水解聚丙烯腈鈉（或鈉鹽）以及鈣鹽和銨鹽?？箿乜蛇_(dá) 200
℃以上；
b) 聚陰離子纖維素（PAC）系列產(chǎn)品有：PAC141、PAC142、PAC143；
c) 聚丙烯酸鹽SK 系列，為丙烯酸鹽的多元共聚物。產(chǎn)品有 SK-1、SK-2、SK-3。

A.1.2.4 淀粉類

a) 膠化淀粉：降失水、不增粘；使用時(shí)要求提高漿液的 pH 值，或加防腐劑；
b) 羧甲基淀粉：降失水，增粘，對動切力影響大，有利于攜帶巖屑；
c) 羥丙基淀粉：為非離子型高分子材料，對高價(jià)陽離子不敏感。

A.1.2.5 樹脂類

磺甲基酚醛樹脂（SMP-1、SMP-2）。耐高溫，抗鹽鈣能力較強(qiáng)。

A.1.3 降黏劑

又稱解絮凝劑或稀釋劑，分為分散型稀釋劑和聚合物型稀釋劑。

a) 單寧類 ：主要有單寧酸鈉、栲膠堿液、磺甲基單寧、磺甲基栲膠、磺甲基單寧鉻、無鉻磺甲基栲膠木素等；
b) 木素類：常使用鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽（鐵鉻鹽，F(xiàn)CLS）、無鉻磺化木質(zhì)素等；鐵鉻鹽具良好稀釋效果，應(yīng)在較高 pH 值(＞11～12)下使用，對環(huán)境有一定影響；
c) 聚合物類：主要是分子量較低（<10 萬）的丙烯酰胺或丙烯酸類聚合物，屬非分散型降黏劑；常用產(chǎn)品有兩性離子聚合物稀釋劑 XY—27、X40、XB40 等；
d) 腐植酸類：具有較好的稀釋作用，如腐植酸鈉、腐植酸鉀、磺化褐煤(SMC)等。

A.1.4 增黏劑

a) 生物聚合物：增黏、降失水效果顯著；
b) 纖維素類：羧甲基纖維素（CMC）、羥乙基纖維素（HEC）、聚陰離子纖維素（PAC）；
c) 聚合物類增黏劑：具有良好的增黏作用，常用的有 80A51、PAC141。

A.1.5 抑制劑

a) 瀝青類：包括氧化瀝青、磺化瀝青、改性瀝青；
b) 鉀鹽腐植酸類：主要產(chǎn)品有腐植酸鉀、硝基腐植酸鉀、磺化腐植酸鉀、有機(jī)硅腐植酸鉀等，其中腐植酸鉀應(yīng)用廣泛；
c) 聚合物抑制劑：包括聚丙烯酸鉀、水解聚丙烯腈鉀（K—PAN）、環(huán)氧丙基三甲基氯化銨（NW—1，俗稱：小陽離子）；
d) 陽離子聚丙烯酰胺（大陽離子）：具有較強(qiáng)的抑制巖屑分散能力和絮凝作用。

A.1.6 絮凝劑

部分水解聚丙烯酰胺（PHP，分子量 300 萬～600 萬，水解度 30%左右)為選擇性絮凝劑， 非水解聚丙烯酰胺（PAM，水解度不大于 5%，分子量 800 萬以上）為全絮凝劑。

A.1.7 潤滑劑

A.1.7.1 惰性固體潤滑劑
主要產(chǎn)品：塑料小球、石墨、玻璃微珠等。

A.1.7.2 液體類潤滑劑

a) 陰離子潤滑劑：皂化溶解油、硫酸化蓖麻油（太古油）、癸二酸鈉皂等；
b) 非離子潤滑劑：如平平加、司盤等；
c) 復(fù)合潤滑劑：如Z761 減阻劑、DR 鉆探潤滑劑、RH 系列潤滑劑等。

A.1.8 堵漏劑

A.1.8.1 惰性堵漏材料
a) 顆粒狀材料如核桃殼、橡膠粒、石灰石等，起“架橋”作用，稱“架橋劑”；
b) 纖維狀材料如鋸末、紙纖維、花生殼、棉籽殼、皮革粉、玉米芯、石棉粉等，在堵漏漿液中起懸浮作用，又稱“懸浮拉筋劑”；
c) 片狀材料如云母、蛭石、稻殼等，起填塞作用，又稱“填塞劑”；
d) 復(fù)合堵漏材料，將上述三類材料以合理的比例和級配復(fù)合使用，以提高使用效果。顆粒狀、片狀、纖維狀堵漏材料之比一般為 5：2：1。產(chǎn)品有：HD 橋堵劑、暫堵 915、暫堵 917 等。

A.1.8.2 隨鉆堵漏劑

又稱單向壓力封閉劑。
a) 液體套管屏蔽劑。以落地棉、次棉花等為原料，酸化形成的產(chǎn)品；
b) 防塌型隨鉆堵漏劑 GPC、PSC—1 和 801 堵漏劑等。原料為天然植物膠或其改性產(chǎn)品。

A.1.8.3 高失水堵漏劑

由架橋材料、軟質(zhì)纖維及助濾劑等復(fù)合而成。主要產(chǎn)品：狄塞爾（DSL）堵劑、DTR 堵劑、PCC 暫堵劑等。

A.1.9 加重劑

a) 重晶石粉，即 BaSO 。密度≥4.2g/cm3，200 目篩余≤3.0%；
b) 石灰石粉：主要成分為 CaCO ，密度 2.7g/cm3～2.9g/cm3。

A.1.10 泡沫劑與消泡劑

a) 泡沫劑：十二烷基苯磺酸鈉（ABS）、烷基磺酸鈉（AS）、DF—1 型泡沫劑；
b) 消泡劑：硬脂酸鋁類（DF—4)、有機(jī)硅類(DX)、甘油聚醚類。
 

A.2 沖洗液主要性能測試

 
A.2.1 密度測量
使用比重秤（密度計(jì)）測量。量程 0.9g/cm3～2.3g/cm3，精度±0.01g/cm3。淡水密度為1.0g/cm3，是現(xiàn)場標(biāo)定儀器的標(biāo)準(zhǔn)液。測量時(shí)量杯和砝碼兩端應(yīng)保持水平（氣泡在中心）后再讀數(shù)。

A.2.2 黏度測量

A.2.2.1 漏斗黏度
分馬氏漏斗和蘇氏漏斗，后者為老式，但現(xiàn)場使用較多。
a) 馬氏漏斗錐體頂部內(nèi)徑為φ152mm，長度為 305mm。漏斗的出水管長 50.8mm，內(nèi)徑為φ4.7mm。漏斗內(nèi)至篩網(wǎng)下端的容量為 1500cm3 。標(biāo)定時(shí)，向漏斗中注入 1500cm3 溫度為 20℃的清水，流出 946cm3，清水流出的時(shí)間應(yīng)為（26±0.5）s。
測量時(shí)用手指堵住漏斗出水管的下口，通過篩網(wǎng)倒入沖洗液，使液面達(dá)到篩網(wǎng)底部。移開手指使沖洗液流出，秒表同時(shí)記時(shí)。記錄從漏斗中流出 946cm3 沖洗液的秒數(shù)，作為馬氏漏斗黏度。
b) 蘇氏漏斗錐體容量為 700cm3， 標(biāo)定時(shí)注滿清水后流出 500cm3 的時(shí)間為（15±0.5） s。測量程序與馬氏漏斗相同。

A.2.2.2 旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)

用六速旋轉(zhuǎn)式黏度計(jì)測量 600、300、200、100、6、3r/min 的讀數(shù)相應(yīng)為q600 、q300 、
q200 、q100 、q6 、q3 。然后計(jì)算流變參數(shù)和性能指標(biāo)。
 

a） 視黏度
AV = 0.5q600 ，
mPa × s

 
b） 賓漢模式流變參數(shù)(適用于分散性泥漿) 賓漢塑性黏度

PV = q600 - q300 ，mPa × s
…………………………（A1）

 

賓漢動切力（結(jié)構(gòu)黏度） YP = 2q300 - q600 ，
1b /100 ft 2

 
YP = (2q300  - q600 )/ 2 ，Pa （A2）
C）卡森模式流變參數(shù)(適應(yīng)所有沖洗液)
卡森黏度，又稱極限高剪黏度h¥ ，剪率為∞時(shí)的黏度， mPa × s 。

h 1/ 2 = 0.03779(q 1/ 2 - q 1/ 2 )
，(mPa × S )1/ 2 （A3）

卡森屈服值或卡森動切力，
t 1/ 2  = 0.4775(6q 1/ 2  - q 1/ 2 ) (Pa)1/ 2
d）冪律模式流變參數(shù)(適合高聚物沖洗液)

 
……………………（A4）

 
低剪區(qū)的冪指數(shù)中剪區(qū)的冪指數(shù)
n1  = 0.5 lg(q300  / q3 )
n2  = 3.32 lg(q600  / q300 )

……………………………（A5）
 
…………………………（A6）

低剪區(qū)稠度系數(shù)
k1 = 0.511q

300
/ 511n1  ，
Pa × sn
……………………（A7）

 

中剪區(qū)稠度系數(shù)
k   = 0.511q / 511n2  ，
Pa × sn
……………………（A8）

 
e) 靜切力 旋轉(zhuǎn)黏度計(jì) 3r/min 時(shí)的最大讀數(shù)q3max / 2 ，Pa。IG（初切）為高速攪拌后
靜止 10s 測定，10G（終切）為再次高速攪拌后靜止 10 min 的讀數(shù)。

A.2.3 失水量測量

用氣壓式（打氣筒）加壓失水量儀測量，壓差 690kPa，室溫 20℃～25℃，用一層慢速濾紙置于 350ml 容量的泥漿杯內(nèi)，倒入待測漿液，打氣加壓至 690kPa 后，收集濾紙下流出的濾液，將量筒內(nèi)收集 7.5min 的濾液倒掉，繼續(xù)收集至 30min，量筒內(nèi)的濾液量乘以 2 的結(jié)果作為“失水量”指標(biāo)。實(shí)際失水量（FL）為 30min 與 7.5min 的濾液之差的兩倍。即

FL = 2(q30  - q7.5 )
………………………………（A9）

 
式中：
q30 、q7.5 分別為 30min 和 7.5min 的濾液量，ml。

A.2.4 pH 值測定

沖洗液的 pH 值表示其酸堿度。廣范試紙測定時(shí)，將試紙輕貼在液面上潤濕，隨即快速與比色表對比，讀取相近的 pH 值。

A.2.5 含砂量測定

含砂量儀包括直徑為φ63.5 mm 的 200 目篩筒和 1 個(gè)錐形漏斗，篩筒可以嵌在它的上方， 另有一個(gè)帶刻度的玻璃錐形量筒。測定時(shí)將沖洗液樣品倒入帶刻度的玻璃錐形量筒至下刻度線，再倒入清水至上刻度線。用拇指堵住量筒口，用力搖動。將混合物過 200 目篩筒，用清水沖洗篩網(wǎng)上殘留的砂，將篩網(wǎng)上的砂倒入帶刻度的量筒。讀取沉在帶刻度量筒中的砂粒的體積百分?jǐn)?shù)，即為沖洗液的含砂量。

A.2.6 抑制性測定

相對膨脹率（或相對膨脹降低率）用頁巖膨脹儀測定；巖屑回收率（巖屑回收提高率） 用巖屑回收量來測定。

A.2.7 潤滑性測定

潤滑性包括泥餅的粘附性能和漿液的潤滑性能。泥餅的粘附性能由粘附系數(shù)測定儀測定，漿液的潤滑性能由極壓潤滑儀測定，分別用粘附系數(shù)和摩阻系數(shù)表示。
 

A.3 現(xiàn)場配漿、維護(hù)的基本計(jì)算

 
A.3.1 配漿時(shí)所需黏土量計(jì)算

 
 
 
式中：
W  = V1r2 (r1  - r3 )
r2 - r3

……………………………（A10）

W —所需黏土重量，t；
V —所需配制的泥漿體積，m3；
 
r —所需配制的泥漿密度，g/cm3 ；
 
r  —黏土的密度（ r  為 2.2g/cm3—2.3g/cm3，簡化為 2.0g/cm3）；
 

r3 —水的密度， r3
= 1.0g/cm3

 

公式簡化后得所需黏土重量：

W  = 2V1 (r1  - 1)

 
………………………………（A11）

 
即所需黏土用量為要求配漿的密度減去 1 乘以 2，再乘所需配制的泥漿體積。

A.3.2 加水稀釋計(jì)算

地層造漿，泥漿過稠，加處理劑前需要加水稀釋處理。加水量計(jì)算公式：

V = V0 (r1  - r2 )


…………………………（A12）

水
 
 
式中：
V —所需的加水量，m3；
r2 - 1

 
V —原漿總體積，m3；
 
r —原漿密度，g/cm3；
 
r －加水稀釋后密度，g/cm3。

A.3.3 加重計(jì)算


 
 
 
式中：
W —加重劑重量，t；
W  = V0 r3 (r2  - r1 )
r3 - r2

…………………………（A13）

V —循環(huán)系統(tǒng)泥漿總體積，m3；
 
r1 —原漿密度，g/cm3；
r2 －加重后泥漿密度，g/cm3；
r3 －加重劑密度（重晶石 r3 =4.2，石灰石 r3 =2.7），g/cm3。

 
 
 

附錄 B

 
（資料性附錄）
 
礦區(qū)鉆探工程施工技術(shù)報(bào)告編寫提綱
 
 
B.1 前言
 
 
B.2 礦區(qū)概述
 
B.2.1 礦區(qū)交通位置及地理概況
B.2.2 礦區(qū)地質(zhì)概況
B.2.3 礦區(qū)鉆探施工技術(shù)條件
 
B.3 主要鉆探設(shè)備配套及現(xiàn)場布置
 
 
B.4 鉆探工藝方法
 
B.4.1 鉆孔結(jié)構(gòu)
B.4.2 巖石鉆進(jìn)特性
B.4.3 鉆進(jìn)方法
B.4.3.1 分層鉆進(jìn)技術(shù)
B.4.3.2 取心技術(shù)
B.4.3.3 鉆頭的使用
B.4.3.4 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)
B.4.4 沖洗液
 
B.5 護(hù)壁與堵漏
 
B.5.1 套管護(hù)孔
B.5.2 堵漏方法
 
B.6 鉆探工程質(zhì)量及保證措施
 
B.6.1 工程質(zhì)量指標(biāo)
B.6.2 質(zhì)量評述

B.6.3 保證質(zhì)量措施
 
B.7 科學(xué)試驗(yàn)與技術(shù)創(chuàng)新
 
B.7.1 新技術(shù)、新方法的試驗(yàn)與推廣
B.7.2 技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造
 
B.8 生產(chǎn)組織及生產(chǎn)技術(shù)管理
 
B.8.1 生產(chǎn)組織形式
B.8.2 生產(chǎn)管理制度
B.8.3 技術(shù)管理
B.8.4 技術(shù)培訓(xùn)
B.8.5 安全技術(shù)工作
B.8.6 機(jī)臺文化建設(shè)
 
B.9 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況
 
B.9.1 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
B.9.2 經(jīng)濟(jì)效益和社會效益
B.9.3 礦區(qū)生產(chǎn)記錄
 
 

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